第三章36吸收与解吸1.pptVIP

课内作业 吸收定义、分类、推动力。 吸收过程重要参数。 吸收过程热效应有哪些？ 若吸收过程的热效应较大，工业生产过程中可采取哪些措施？ 上次课内容 特殊精馏：相对挥发度太小(1.05)或形成共沸物 萃取精馏： 加入高沸点萃取剂，从塔釜离开 能耗低于共沸精馏 共沸精馏： 变压操作；或加入共沸剂，形成新的共沸物，从塔顶离开 釜温低于萃取精馏，可分离热敏物质 本章内容 - 吸收 基本概念 吸收原理 吸收过程分析 吸收塔设计变量 吸收过程简捷计算 吸收-稳定系统原理流程图 典型吸收塔结构 等温吸收 混合气中被吸收组分的含量低 溶剂用量大 ?系统的温度变化并不显著 （2） 化学吸收相平衡 例：被吸收组分与溶剂相互作用 溶质A与溶剂B反应生成M 若其反应关系为： 溶液中A组分的初始浓度 可写成： 而反应平衡常数为： 则： 总平衡又服从物理溶解时的亨利定律，因此： （2） 化学吸收相平衡 三、吸收过程分析 吸收、解吸流程 吸收过程应用 多组分吸收过程特性 吸收剂的选择 多组分吸收过程参数分析 吸收过程热效应 （II）吸收—解吸的双塔流程 2. 吸收过程应用 (4)回收有价值的组分 出于环境保护或人体健康的考虑，也出于防止有价值组分流失的考虑。 eg. 易挥发性溶剂（醇、醚、酮等）的回收。 3. 多组分吸收过程特性 （3）吸收与精馏操作的相同点： ☆ 平衡分离过程 ☆ 热、质同传过程，由MESH方程求解 （4）吸收与精馏的不同点： ①原理不同： 吸收是根据各组分溶解度不同进行分离的。 精馏利用组分间相对挥发度不同使组分分离。 3. 多组分吸收过程特性 （4）吸收与精馏的不同点： ②塔式不同： 进料、回流、再沸器… ③传质形式不同 吸收过程：单向传质，气相传质到液相，需外加吸收剂； 精馏过程：双向传质，液相传质到汽相，汽相传质到液相，不需加质量分离剂。 4.吸收剂的选择 溶解度大，选择性好 挥发度小，易再生 稳定性高 腐蚀性小 粘度低 无泡沫 无毒，不易燃 易得，价廉 典型工业吸收过程 逆流时塔板数和吸收率关系 总结 吸收基本概念：定义、分类、推动力… 吸收应用：气体分离、尾气净化、制取产品、回收有价值成分 吸收与普通精馏异同点 吸收重要参数：压力、温度、液气比、塔板数 吸收热效应：吸收热、气化潜热、换热 * * * * * * 吸收塔：吸收C3+ 解析塔：解吸C2 * * * 吸收剂由于吸收了气体中的溶质而流量不断增加，气体的流量则相应减小。因此，液相流量和气相流量在塔内不能视为恒定，增加了计算的复杂程度。 （1）吸收属于单向传质过程 ——非恒摩尔流 3.多组分吸收过程特性 * （2）吸收塔内组分的分布 用重贫油吸收C1 ～C5正构烷烃的吸收过程 * 3. 多组分吸收过程特性（2）吸收塔内流量、温度及组成分析 总流量：单向传质，单调变化 塔顶?塔底，总流量? 吸收剂温度：吸收属于放热反应 一般而言，塔顶?塔底，T ? 组成：不同组分在不同塔段的吸收程度不同 关键组分：全塔范围内均有吸收。 轻组分：靠近塔顶的几级被吸收（难溶）。 重组分：主要在塔底附近吸收（易溶）。 * 常用吸收剂： 水 矿物油 酸或碱的水溶液 常用解吸剂： 水蒸汽 空气 惰性气体 轻烃气体 * 5.吸收过程操作参数分析 操作压力 Operating Pressure 操作温度 Operating Temperature 液气比（吸收剂用量）Absorbent Flow Rate 塔板数 Number of Stages * （1）操作压力 操作压力提高，气相溶质分压增大，传质推动力提高，吸收速率和吸收率增大。 压力提高，各组分的K值减小。 当L/V一定时，吸收因子A(=L/VK)增大。 当NT一定时，A增大，各组分的吸收率增大； 当关键组分的吸收率已被规定时，A增大，所需NT减少。 还可以减小塔径及相关设备、配管的尺寸等。 * （1）操作压力 但压力过高会使塔设备的投资及压缩气体的操作费用增加 同时提高操作压力使惰气组分或不希望回收的组分吸收量也增加，后续分离变得复杂。 应考虑吸收塔前后工艺的操作压力恰当选择，一般不宜采用过高的操作压力。 * （2）操作温度 操作温度降低，各组分的H或K减小，吸收的传质推动力增大，吸收速率增大。 降低温度和提高压力具有相同的影响。 虽然吸收适于在低温下操作，但应避免采用冷冻操作以减少动力消耗。 * （3）液气比 液气