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学兔兔 第37卷 第10期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．37 No10 2008年lO月 Technology Development of Chemical Industry Oct．2008 膜分离技术在合成氨尾气处理中的应用 韦 卉 (广西河池化-r股份有限公司，广西河池 547007) 摘 要：介绍膜分离技术的生产原理及其在合成氨施放气处理中的使用情况。 关键词：膜分离；合成氨；施放气；中空纤维膜 中图分类号：TQ 113．2；TQ 028．2 文献标识码：B 文章编号：1671—9905(2008)10—0054—03 2006年5月，广西河池化工股份有限公司新 P——原料气压力； 上一套氢回收装置，此装置为中国科学院大连化学 — — 渗透气压力； 物理研究所研究、开发。氢回收装置是一项新的分 — — 气体组分i在原料气中的体积分数； 离技术，用膜分离方法从合成氨弛放气中回收氢 — — 气体组分i在渗透气中的体积分数。 气，经压缩后返回合成系统，提高合成氨产量，降 从上式可以看出，膜的分离选择性 (各气体组 低消耗。 分渗透量的差异)、膜面积和膜两侧的分压差构成 了膜分离的三要素。其中，膜分离的选择性取决于 1 生产原理 制造商选用的膜材料及制备工艺，是决定膜分离系 膜分离是一种新的分离方法，目前它的应用 统性能和效率的关键因素。 早已从早期的脱盐 (海水淡化)发展成为重要的化 Prisn 及其同系物Ca ct11 膜分离系统的核心 工单元操作。膜过程的核心部件是膜，它可以看作 部件是一构型类似于管壳式换热器的膜分离器，数 是两相之间一个具有透过选择性的屏障，或看作是 万根细小的中空纤维丝浇铸成管束而置于承压管壳 两相之间的一个界面。原料在膜的上游，而渗透物 内。混合气体进入分离器后沿纤维的一侧轴向流 在膜的下游，由于原料中各组分与膜的物理化学性 动，“快气”不断透过膜壁而在纤维的另一侧富集， 质不同，原料混合物中某一组分可以比其他组分更 通过渗透气出口排出，而滞留气则从与气体人口相 快地通过膜，从而实现分离。而气体膜分离系统的 对的另一端非渗透气出口排出。 工作原理就是利用一种高分子聚合物 (PriSrr 膜 2 工艺流程 (附工艺流程图) 通常是聚酰亚胺或聚砜)薄膜来选择 “过滤”进料 气而达到分离的目的。当2种或2种以上的气体混 来自合成系统的驰放气由 、N2、NH3、 合物通过聚合物薄膜时，各气体组分在聚合物中的 CH4、和 气组成，其压力 (表压)为30 MPa， 溶解扩散系数的差异，导致其渗透通过膜壁的速率 通过膜分离装置将其中的氢气分离出来。 不同。由此，可将气体分为 “快气” (如H2O、 驰放气首先经调节阀减压至8～12 MP左右， H2、He等)和 “慢气”(如Nz、CH4及其它烃类 然后进入洗氨塔，气体在洗氨塔中 与高