浅谈线切割机床断丝的原因及解决方法.pdfVIP

126 江 西 化 工 2014年第2期 浅谈线切割机床断丝的原因及解决方法 张美兰 (江西旅游商贸职业学院，江西 南昌330100) 摘 要：针对线切割机床在加工中断丝现象进行原因分析，并提高了有效解决方法 ， 这些方法能在实际加工中减少断丝的发生。 关键词：线切割机床 断丝 原因 解决方法 一 、 引言 歇过小，使排屑困难；(7)脉冲电源二极管2CN1变劣， 电火花线切割 (WEDM)加工简称线切割，是一种 使钼丝短时间切割损耗很大；(8)钼丝质量差或保管不 非常普及的高精度特种加工技术，在机械制造业得到 善；(9)储丝筒转速太慢，使钼丝在工件区停留时间过 广泛的应用，尤其是在模具制造方面 ，几乎成为必不可 长；(1O)切割厚工件 (60mm)选用钼丝直径太小 ( 少的加工方法。在一定条件下可以实现无人监控加 ． 12)；(11)用小铁棒等不恰当工具张丝，使钼丝受 工，不问断生产，但断丝却使这一优势难以充分发挥， 到损伤。 并且会使加工截面产生断丝接痕 ，影响工件表面质量， 解决方法：(1)将脉宽档调小或将间歇档调大；(2) 降低工件效率。这一现象也是线切割操作者很讨厌， 提高操作水平，调节进给电位器，使进给稳定；(3)使用 很头疼的事。如果在切割工件过程中多次断丝，不仅 线切割机床专用工作液，按生产厂家使用说明，正确使 会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦； 用工作液；(4)清洗管道；(5)重装导电柱或将合金全面 不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹 ，影响加 移一位置；(6)提高 电压档，增大间歇档；(7)更换 工质量，严重的会造成工件报废。本文详细的总结了 2CN1；(8)更换钼丝；(9)将储丝筒档调至5档；(工件 高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及 厚45mm，可选用4档)；(10)应选用 ≥ ．12钼丝； 解决办法。 切 90Inlll时，最好选用 ≥ ．14钼丝。(11)上丝用可 ， 二、断丝原因及解决办法 逆电机 ，或自制,1,3o左右的张丝。 1、有规律的断，多在一边或两边换向时断 4、短路回退后 ，恢复加工时断丝 当储丝简换向时，行程开关未能及时断开高频 电 原因：操作错误，回退后没有调慢进给速度。 源，使钼丝烧断。这时可以将 固定行程开关的两个 M4 解决方法：恢复加工前 ，先将进给速度调慢，再慢 螺钉松开，用手将行程开关 向上移 ，再上紧螺钉，或将 慢调至正常。 限位块三角铜片中的两个 M3螺钉松开，把铜片向拨杆 5、工件接近切完时断丝 方向移动，再上紧螺钉，使高频断开后储丝筒再换向。 原因：工件材料变形，夹断钼丝 (断前多会出现短 2、刚开始切割时即断丝 路)。 原因是 ：(1)电流过大；(2)进给不稳，切入速度过 解决方法：选择合适的切割路线和材料及热处理 快；(3)试割时不用工作液；(4)钼丝抖动厉害；(5)工 工艺，使变形影响尽量减少。 件表面有毛刺、氧化皮或锐边。 6、工件割完，落下时断丝 那么针对上述情况可以采用以下解决方法 ：(1)调 原因：工件跌落时撞断钼丝。 整电参数，减小电流；(2)刚切入时应将进给速度调慢； 解决方法 ：快割完时，用小磁铁吸紧或用铁夹夹紧 (3)用工作液或试割时调低电压档 ；(4)调整轴承间隙