山焦公司焦炉烟道气余热利用方案探讨.pdfVIP

第3期 (总第 172期) 煤 化 工 No．3(Tot~ No．172) 2014年 6月 CoalChemicalIndus Jun．2014 山焦公司焦炉烟道气余热利用方案探讨 孟秀芳 (山西焦化集团有限公司，山西 洪洞 041606) 摘 要 对几种焦炉烟道气余热利用技术即煤调湿技术 、应用热管技术加热除盐水和副产蒸汽分别进行 了分析探讨。结合山西焦化集团有限公司焦炉装置生产实际情况 ，对以上 3种焦炉烟道气余热利用方案，分别 从工艺技术的可行性、实施的难易程度 、投资、效益等方面进行比对分析，提出了相关的建议。 关键词 焦炉，烟道气，余热 ，煤调湿，热管技术 文章编号 ：1005—9598(2014)一03—0059—04 中图分类号：TQ520．6 文献标识码 ：B 在焦化行业，焦炉的运行热效率一般低于 70％， 而其排空的废气 占焦炉总能耗的20％以上 ，节能潜力 2 焦炉烟道气余热回收技术发展状况 巨大。因此，通过回收废气余热 ，代替部分燃气锅炉生 产蒸汽 ，或者替代焦化生产中用于加热的蒸汽，可以 焦炉烟道气余热回收技术在国内已普遍应用，一 降低能源消耗 ，提高经济效益，减少废气排放，改善大 是利用余热锅炉副产蒸汽，如太化焦化厂 、山西永鑫 气环境。该技术是一项国家鼓励应用 ，变废为宝，符合 焦化等企业已应用实施 ，效果 比较好 ；二是用于煤调 循环经济政策的技术。 湿 ，只有济钢 、昆钢等少数企业应用 ，效果有待于通过 时间来验证 ；三是用烟道废气余热加热软水 ，目前还没 1 焦炉装置基本情况及改造背景 有企业采用。 2．1 烟道气余热煤调湿技术及其发展状况 山西焦化集团有限公司 (以下简称山西焦化)目 焦炉人炉煤水分控制(即煤调湿)技术的前身是 前拥有 1×50孔 JN60—89型 6m顶装焦炉 2座 ，即 煤干燥技术 ，它是将炼焦煤在装炉前除掉一部分水 1、2焦炉。年产全焦 94．6万 t，需配煤约 137万 t 分 ，并保持装炉煤水分稳定的一项技术。煤调湿装置 (按水分 9％计算)，小时用煤量 156．6t；1X65孔 不仅可减少进入焦炉的水分 ，节约炼焦耗热量；而且 JN60型 6m顶装焦炉4座 ，即3～6焦炉，年产全焦约 由于装炉煤含水量的降低 ，使其堆密度增加 ，焦炭产 260万 t，需配煤 377万 t，小时用煤量 430t。 量和质量得到提高 ，节能降耗显著 ，具有明显的经济 l、2两座焦炉公用 1套配煤装置 ，3、4两座焦 效益和社会效益。 炉公用 1套配煤装置 ，5、6两座焦炉公用 1套配煤 烟道气煤调湿技术属于第一代煤调湿技术，它是 装置。在装置运行过程中，焦炉产生约 70X10m。／h、 利用烟道废气与湿煤在多层圆盘立式调湿机内进行 温度为250℃～280℃的烟道气 ，通过烟囱的自拔力 直接热交换的一种工艺 ，在 日本中山厂有应用。该工 排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。焦炉烟 艺有两个缺点，一是除尘困难 ；二是烟道气供热量不 道气余热利用技术通过热量回收装置将烟道气的热 足，还需要用加热炉供给 30％的热量。 量回收，使焦炉烟道气最终变成 160℃左右的废气排 我国第一套煤调湿装置于 1996年在重钢焦化厂 走 (烟道气余热用于煤调湿时温度降为 70℃左右)， 投产 ，应用的是导热油煤调湿工艺，装置处理能力为 有效利用热能，降低能源消耗。