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学兔兔 刘成军等 剩余碳五中甲醇含量超标原因分析及对策 47 l萎耋l 剩余碳五中甲醇含量超标原因分析及对策 刘成军 温世昌 周 璇 中国石油工程建设公司华东设计分公司 青岛 26607 王玮瑶 中国石油大学 (华东) 青岛 266555 摘要 某炼油厂催化轻汽油醚化装置在开工初期甲醇萃取塔顶剩余碳五中甲醇含量高达1．2％以上，造成 全厂调合汽油中甲醇超标。通过优化工艺操作条件，分析校对甲醇萃取塔填料层高度、直径和分布器等。发现 甲醇萃取塔未设置液体再分布器，对此提出了将每段填料的底部、中部的支撑格栅更换为分散／支承板的改造措 施。改造后甲醇萃取塔操作正常，剩余碳五中甲醇含量降至1o0-200mg／kg之间，达到了预期的效果。 关键词 甲醇萃取塔 剩余碳五 甲醇 原因分析 操作条件 塔直径 再分布器 改造措施 某炼油厂400kt／a催化轻汽油醚化装置在开工 初期甲醇萃取塔顶剩余碳五中甲醇含量高达1．2％ 以上，如装置满负荷运行，将造成全厂调和汽油中 甲醇含量超过0．32％，不能满足 《车用汽油》GB 17930—2014国家标准中甲醇含量不大于0．3％的 要求。 针对剩余碳五中甲醇超标问题，首先从优化工 艺操作条件着手解决，进而分别对甲醇萃取塔内件 的安装进行了检查，对设计进行了校核。分析认为 该塔未设置液体再分布器是导致传质效率下降、甲 醇超标的主要原因。据此提出相应的对策，改造后 甲醇萃取塔操作正常，产品质量合格。 1 工艺流程简述 轻汽油醚化装置甲醇回收部分的工艺流程见图1。 来自反应部分的剩余碳五／甲醇混合物从底部 进甲醇萃取塔，与从甲醇回收塔 (C一104)底来 图1 工艺流程简图 的萃取水逆流接触，将甲醇从剩余碳五中萃取至 至40~(2后循环至甲醇萃取塔上部。甲醇回收塔塔 水相，其中剩余碳五为分散相，萃取水为连续相。 顶馏出物经甲醇回收塔顶空冷器 (A一102)和后 甲醇萃取塔顶部流出的剩余碳五经剩余碳五聚结 冷器 (E一110)冷却至40℃后进甲醇回收塔顶回 器 (M一102)脱水后作为汽油调合组分送出装置。 流罐 (D一104)。回流罐底出料经甲醇回收塔顶回 萃取水／甲醇混合物从甲醇萃取塔底部流出， 流泵 (P一106A／B)加压后，一部分作为甲醇回 经甲醇回收塔进料／萃取水换热器 (E一108)换热 收塔塔顶回流，另一部分循环至反应部分。 至约86cIC后进甲醇回收塔，将萃取水和甲醇分离。 甲醇回收部分的主要操作条件见表1。 1．0MPa蒸汽作为甲醇回收塔底重沸器 (E一109) 的热源。已脱除甲醇的萃取水自甲醇回收塔塔底 2 优化工艺操作条件 流出并经甲醇回收塔底泵 (P一105A／B)加压、E 剩余碳五作为汽油调和组分，要求甲醇含量不 一 108换热、再经萃取水冷却器 (E一107)冷却 刘成军：教授级高级工程师。1989年毕业于成都科技大学化学工程专业。一直从事石油与天然气化工专业的设计工作，曾发表论文 40余篇。联系电话：(0532E—mail：liuchengjun@cnpccei．etl。 学兔兔 48