洗油初蒸馏塔的新工艺流程模拟研究.pdfVIP

第 2期 (总第 171期) 煤 化 工 No．2(TotalNo．171) 2014年 4月 CoalChemicalIndus Apr．2014 洗油初蒸馏塔的新工艺流程模拟研究 物 (上海宝钢化工有限公司，上海 201900) 摘 要 通过AspenPlus软件，对某焦化厂提出的洗油初蒸馏塔新工艺方案进行流程模拟。模拟结果显示 ： 随着塔顶萘油采出量的增加，C一甲基萘油中萘含量迅速下降，B一甲基萘含量先增加后下降，仅一甲基萘增加；通过 调整塔顶萘油采出量，可以解决 C一甲基萘油中萘含量高的问题 ，但 B一甲基萘含量会下降；增加回流量 ，对 C一甲 基萘油中各组分影响不明显。如果改变采出塔板为第 12块，则B一甲基萘质量分数能保持在 70％左右，一甲基萘 质量分数在 18％左右。 关键词 洗油，初蒸馏塔 ，流程模拟 ，AspenPlus 文章编号：1005—9598(2014)一02—0061—04 中图分类号 ：TQ520 文献标识码：A 某焦化厂洗油装置初蒸馏塔以D一甲基萘油(简称 Frac蒸馏模型。RadFrac可用于模拟所有类型的多 DMNO一1)为原料，年处理量为9000t左右 ，从中可分离 级汽 一液分离操作 ，如普通精馏、吸收、汽提等 。Rad 出c一甲基萘油 (CMNO—1)(4000t／a)、洗净油 (wO—R) Frac模型适用的体系包括气 一液两相传质体系、气 一 (4000t／a)和含苊油 (RAO—R)(500t／a)，其中CMNO一1 液一液三相传质体系、窄沸程和宽沸程传质体系等。 为主要产品，是后续生产 B。甲基萘 (B MN)的原料。 对气 一液两相中存在 的强非理想性物系和理想物系， 近年来 由于原料 DMNO—i中萘含量的提高 ，造成 均能实现 良好的模拟结果。用塔板的Murphree效率， CMNO—l萘含量也随之升高，给后续分离工序带来 困 来拟合理论塔板与真实塔板之间的差异 ；物性计算液 难 。生产厂技术人员提出在蒸馏塔的第 39～43块塔板 相采用 NRTL (NonrandomTwo—Liquid，溶液理论中非 侧线采 出CMNO-I，而让少量含萘高的萘油组分(M0) 随机 (局部)双液体模型方程)活度系数法 ，气相计算 从塔顶采出，来解决CMNO一1中萘含量高的问题。同时 采用 R—K(Redlich—Kwong)方程 。 希望达到CMNO-I中B一甲基萘 (B一 )质量分数70％ 及 仅一甲基萘 (Or．一MN)质量分数13％的要求。针对以 上要求 ，受生产厂委托，笔者采用 AspenPlus流程模 拟软件 ，对洗油初蒸馏塔进行流程模拟计算 ，验证该 方案是否可行，并优化操作条件。 图1 洗油初蒸馏塔原生产工艺流程示意图 1 模型的建立 洗油初蒸馏塔原生产工艺流程示意图见图1。利 用现有设备条件 ，在对塔设备不进行改造 的情况下， 新流程将 CMNO—l改为侧线采出，CMNO一1采出点为第 39块塔板，wO—R采出点为第 53块塔板 ，洗油初蒸馏 塔新工艺模拟流程示意图见图2。精馏模块采用 Rad 图2 洗油初蒸馏塔新工艺模拟流程示意图 收稿 日期 ：2013—12—17 作者简介：杨 云(1982一 )，男，江西修水 ，工程师，硕士 ，2003年本科毕业于西安建筑科技大学化学工程与工艺专业 ，研 究方 向为煤焦油深加工 ，E-mail：yang—yun@baostee1．com。 一 62一 煤 化 工 2014年第2期 2 原料组分处理 个虚拟组分 ，以纯组分茚来近似表征；将硫茚和不明