脱硫液提盐系统调试运行分析及优化方案探讨.pdfVIP

第 4期 (总第 173期) 煤 化 工 No．4(TotM No．173) 2014年 8月 CoalChemicalIndustry Aug．2014 脱硫液提盐系统调试运行分析及优化方案探讨 张朋朋 ，陈 涛 ，王 雷z (1．陕西黄陵煤化工有限责任公司，陕西 黄陵 727307； 2．黄陵矿业集团有限责任公司，陕西 黄陵 727307) 摘 要 结合陕西黄陵煤化工有限公司生产运行情况，分析了脱硫液提盐系统调试运行期间出现的设备 和工艺等问题 ，并提出了优化改造方案 ：增加前置过滤装置 、管道伴热 、余热 回收 、产品烘干 、副产品转换 、增加 负压蒸氨系统、更换管道和设备。对脱硫液提盐系统的改造 ，可使脱硫液副盐含量降低 ，脱硫效率提升，为后续 甲醇的正常生产提供保障。 关键词 HPF法脱硫 ，脱硫液 ，提盐，改造 文章编号：1005—9598(2014)一04—0036—03 中图分类号 ：TQ546．5 文献标识码 ：B 陕西黄陵煤化工有限责任公司(简称黄陵煤化工 公司)为年产焦炭200万 t的煤化工企业 ，其化产脱 硫工序以煤气中的氨为碱源 ，采用以HPF为复合型催 化剂的湿式氧化法脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率 高、成本低等优点，但存在着脱硫液副盐含量高的问 题 ，使脱硫效率降低，影响脱硫系统的正常运行。黄陵 煤化工公司脱硫系统于 2012年 6月投产运行 ，在运 行 5个月后，副盐质量浓度达到300g／L。为保证脱硫 效果 ，于2013年引进处理能力为 100t／d的脱硫液 提盐项 目，解决了脱硫系统脱硫液处理的难题。然而， 图1 脱硫液提盐 系统工艺流程示意图 脱硫液提盐系统在调试运行后期出现了各种 问题 ，影 响系统满负荷的生产运行。为此，对脱硫液提盐系统 滤，得到合格的清液，并分离出废活性炭。清液进入浓 出现的问题进行分析 ，提 出可行的改造方案 ，对脱硫 缩釜，在真空负压搅拌状态下，被蒸汽加热至 60℃～ 液提盐系统优化进行探讨。 70℃，进行减压浓缩。在浓缩过程中，缓慢添加离心 后的母液 ，逐步提高浓缩釜内脱硫清液副盐浓度。当 1 脱硫液提盐系统调试期间运行情况 浓缩至一定温度和浓度时 ，用压滤板框对浓缩液进行 热过滤 ，分离出副产品硫代硫酸铵混盐 。过滤后的清 1．1 脱硫液提盐系统工艺流程 液进入结晶釜 ，冷却至 23℃～25℃，再次结晶后 ，进 脱硫液提盐系统工艺流程示意图见图 1。从脱硫 入离心机分离 ，得到主要产品硫氰酸铵。分离后的母 地下槽来的脱硫废液首先进入脱色釜 ，加入活性炭 液回到浓缩釜 内，往返循环。浓缩釜产生的氨气经冷 后 ，在常压下搅拌并加热至 95℃～100℃，利用活性 凝冷却器冷却后，进入氨水回收罐，输送至脱硫系统。 炭的吸附作用 ，将脱硫液中的悬浮硫 、焦油 、催化剂等 通过真空泵负压抽取的氨气经尾气洗涤系统处理后， 脱除 ，随后活性炭和清液一同进入活性炭压滤板框过 实现无污染的排放。 收稿 日期 ：2014—03—06 作者简介 ：张朋朋 (1987一 )，男，安徽淮北 ，助理工程师，学士 ，2009年毕业于安徽理工大学化学工程与工艺专业 ，现从事 煤化工生产技术与管理工作 ，E-mai1：554266753@qq．com。 2014年 8月 张朋朋等 ：脱硫液提盐 系统调试运行分析及优化方案探讨 一37 1．2 调试运行前期、中期及后期运行情况