水力旋流器的底流口直径对其分离性能的影响.pdfVIP

第 30卷第 5期 化学反应工程与工艺 、，0l30．No5 2014年 10月 ChemicalReactionEngineeringandTechnology 0ct．2014 文章编号：1001--7631(2014)05_-_J0463—08 水力旋流器的底流 口直径对其分离性能的影响 宫振宇 1,2，张妍君 1,3，鄂承林 ，刘梦溪 ，杨 斌 (1．中国石油大学(北京)，北京 102249；2．中国石油化工集团公司北京燕山分公司，北京 102500：3．中国石油天然气 集团公司中国寰球工程公司，北京 100029；4．中国石油天然气集团公 司大港油田原油运销公司，天津 300280) 摘要 ：底流口直径对旋流器的性能有着非常显著的影响。本研究采用体积法测量并计算了颗粒浓度和分离效 率，在流化催化裂化 (FCC)催化剂一水液固体系内考察了底流 口直径对水力旋流器分离性能的影响。发现在 入 口浓度不同时，底流 口直径对旋流器性能的影响规律不同。在低浓度体系 (C 10％)内，随着底流 口直 径的增加底流液浓度急剧减小，但溢流液浓度基本不变。在高浓度体系 (C^15％)内，随底流 口直径的增 加底流液浓度变化不大，但溢流液浓度显著降低。在本实验范围内，随着底流 口直径的增加，分流比显著增 加，分离效率明显增加，压降略有降低。 关键词：水力旋流器 分流比 分离效率 压降 中图分类号：TQ051．11 文献标识码 ：A 煤炭间接液化过程主要是通过 “费托合成”工艺制取性质类似石油基燃料的合成油，目前南非 Sasol公司已经成功将煤炭间接液化工业化 ¨]。煤炭间接液化国产化的困难在于关键设备的开发，特别 是产物油品和反应催化剂的分离设备2【J。煤炭间接液化过程中，催化剂在油品中的体积分率为20％左 右，国外公司通常使用过滤器实现液固分离，但是由于颗粒浓度太大，过滤设备负荷重、生产能力低， 过滤器的切换与反冲频繁，装置难 以长周期运转 。 水力旋流器是一种应用非常广泛的非均相混合物的分离设备[3，其分离效率和压降受到很多因 素的影响，如颗粒的粒径分布、两相的密度差、流体粘度 以及旋流器的结构尺寸等。王元文等[]通 过实验和模拟研究了底流 口直径、溢流 口直径和插入深度对旋流器性能的影响。王志斌等[1们总结了文 献中报道的进料管、溢流管、底流 口、锥段结构等的影响。张丹等 1【lJ研究了锥角的变化对流场和分离 效率的影响。水力旋流分离技术的研究已经较为成熟，但所涉及的体系大多局限于固体颗粒浓度不超 过 10％的体系B2-18】。随着颗粒浓度的显著增加，颗粒一流体、颗粒．颗粒间的相互作用、颗粒的受力状 况发生了显著的改变H ，结构尺寸对旋流器性能的影响也有了很大变化 。根据底流拥挤理论，当进料 浓度较高时，底流处的阻塞效应是影响分离效率的主要因素，会完全抵消分离器内其他因素的作用[2 】， 因此高浓度体系中旋流器的底流 口直径通常要大于同样处理量下低浓度体系中旋流器的底流 口直径。 但底流 口直径的增加又会带来新的问题，王元文等 ，23J发现随着底流 口直径的增加，分流比和分离效 率增加，但是与此同时浓缩倍数 (即底流 口浓度与入口浓度的比值)也大幅降低，这对于一些工艺来 说是难 以接受的。苗青等l2】认为底流 口的结构对旋流器内空气柱的形成有显著的影响，并进而影响了 分离效率。由此可见，高浓度体系中底流 口直径对旋流器的性能有着非常显著的影响，本工作将对此 展开相关研究，并将研究结果与低浓度体系进行对比。 收稿 日期：2013-06．03；修订日期：2013—10-25。 作者简介：宫振宇 (1973一)，男，工程硕士研究生；刘梦溪 (1973～)，男，副研究员，通讯联系人。E-mail：mengxiliu@sina．tom。 化学反应工程与工艺 2014年 10月 1实验装置及测试方法 1．1实验装置及流程 实验装置如图 1所示 。实验所采用固相为流化催 化裂化(FCC)平衡催化剂颗粒，颗粒密度1390kg／m ， 平均粒径 65um，液相为水。先将流化器中的清水 放入水箱