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第 30 卷第 1 期 化学反应工程与工艺 Vol 30, No 1 2014 年 2 月 Chemical Reaction Engineering and Technology Feb. 2014 文章编号：1001—7631 ( 2014 ) 01—0015—07 矩形移动床径向反应器内颗粒贴壁现象分析 1,2 1 1 1 龙文宇 ，徐 军 ，范怡平 ，卢春喜 (1. 中国石油大学（北京），北京 102249 ；2.辽宁石油化工大学，辽宁 抚顺 113001) 摘要：贴壁现象是制约移动床反应器操作弹性的瓶颈之一。在高度为 1.3 m，宽度为 0.3 m，厚度为 0.04 m 的 矩形径向移动床冷模实验装置上考察了颗粒层的贴壁现象。记录了不同操作条件下贴壁与空腔现象产生的位 置及形状大小，并测量了气体通过床层的压降。结果表明，随着表观气速的增加，贴壁层变厚，空腔变大， 呈现为渐进型贴壁，而颗粒循环强度对贴壁与空腔现象无影响。通过力平衡分析建立了描述贴壁现象的数学 模型，引入矫正因子对模型进行修正，模型计算值与实验值基本相符。 关键词：矩形移动床 贴壁 空腔 数学模型 中图分类号：TQ051 文献标识码：A 径向移动床具有固相磨损小、气体流通面积大、流程短、压降低和通量高等优点，被广泛应用于 连续催化重整工艺[1] 。近年来，催化裂解生产低碳烯烃技术得到快速发展[2,3]，借鉴催化重整过程，径 向移动床也可应用于催化剂单程使用寿命较长的轻质烃类的催化裂解工艺。 径向移动床反应器中，颗粒运动方向与气体的流动方向垂直，当气流速度较大时，会出现空腔及 贴壁两种不正常的操作状态。空腔的产生，使气相分配变得不均匀，直至形成短路。贴壁的产生，在 颗粒层中形成死区，死区内的催化剂在失活后不能及时移出床层实现再生，造成反应转化率下降，严 重时催化剂将被“固定”在床层中完全结焦失活，使反应器不能连续操作。 Bridgewater[4]较早研究了径向移动床内的贴壁现象，指出贴壁现象的存在制约着径向移动床操作 弹性提高。Ginestra[5]与 Doyle[6]提出了空腔增长理论，分别解释了矩形移动床与圆柱形移动床的贴壁 现象。Tsubaki[7]考察了径向气速与壁面效应对矩形移动床颗粒速度分布的影响，指出当径向气速达到 一定数值时，下流面颗粒出现贴壁现象。Pilcher[8]通过实验发现床层内贴壁现象具有四种不同的特征， 指出贴壁可能是逐渐形成的，也可能是突然形成的。王保平[9]建立了描述矩形移动床贴壁现象的数学 模型，提出了三种不同类型贴壁的判别准则。宋续祺[10-13]建立了描述圆柱形移动床贴壁现象的数学模 型，给出了颗粒产生贴壁时气体流量与床层总压降的计算方法。陈允华[14-17]建立了不同于王保平提出 的数学模型描述矩形移动床贴壁现象，并分析了不同类型内构件对贴壁现象的影响。 目前，多数研究者对贴壁现象的研究均在较小的实验设备中进行，很难消除设备结构尺寸对实验 现象的影响；提出的临界贴壁压降与贴壁层厚度的模型并未涉及到流动区颗粒对贴壁区颗粒的影响。 本工作在中试冷模矩形移动床实验装置中考察了床层内颗粒的贴壁现象，在散体力学分析基础上建立 了相应的数学模型，并考虑到流动区域对贴壁区域的影响，通过实验数据对模型进行了修正，修正后 的模型可用来计算临界贴壁压降与贴壁层厚度。 收稿日期: 2013-09-26; 修订日期: 2013-12-15 。 作者简介: 龙文宇（1978—），男，讲师；范怡平（1972—），男，副教授，通讯联系人。E-mail:fanyipin2002@ 。 基金项目: 国家重点基础研究发展计划（973 计划）（2012CB215000 ）。 16 化学反应工程与工艺 2014 年2 月 1 实验部分