涤纶生产工艺流程.pptVIP

聚对苯二甲酸乙二酯的制备 直接酯化 TPA (PTA) + EG(乙二醇) = BHET + 2H2O 原料TPA +乙二醇→浆料配置→第一酯化→第二酯化→第三酯化→BHET 2、 连续缩聚 nBHET = PET + EG BHET →预缩聚塔→前缩聚釜→后缩聚釜→ PET 熔体纺丝工艺原理 一、合成纤维的成形(纺丝)过程可分为下列四步。 1.纺丝熔体从喷丝头喷丝板微孔中挤出形成细流； 2.挤出的熔体细流内应力的松弛； 3.挤出的熔体细流的拉长、变细和冷却固化； 4.固态纤维的给湿上油和收集卷绕。 第四节 熔体纺丝工艺 一、熔体输送 在连续缩聚直接纺丝工艺中，关键的问题是熔体的输送 和分配。在熔体输送过程中需要注意的是：①保持纺丝箱 体前(或计量泵入口)熔体压力的稳定，②保持纺丝前聚酯 熔体一定的特性粘度和温度，③聚酯和纺丝的熔体输送管 道交接处以及纺丝的熔体管道与纺丝箱体交接处因开车、 停车时升温和降温而引起的热应力。 1、熔体输送的工艺流程 聚酯增压泵→熔体输送管道→熔体热交换器→熔体分配管→纺丝箱体 　　　来自聚酯装置终聚釜的熔体经过熔体出料泵、熔体过滤器、三通阀后进入纺丝界区。熔体分成两路，分别经过增压泵增压以满足纺丝界区入口的压力要求。熔体经增压泵后，经熔体冷却器冷却，熔体温度一般可降低5-7℃，再经过两次三通分配，最终分成四路进入四个纺丝箱体熔体分配管的交接口处。 　　　熔体管道由内管和外管组成。内外管材质均为不锈钢，内管介质即为聚酯熔体，外管与内管夹套内介质为液相联苯混合物，起保温作用。 在增压泵的入口设有一台温度压力传感器，将泵前的温度、压力数据直接送至聚酯工序的计算机控制系统。增压泵的出口设有两台温度、压力传感器，其中一台将泵后的温度压力数据也传给聚酯工序。 　　　本项目采用增压泵泵后压力连锁控制增压泵转速的方式，即根据增压泵后第二台压力传感器的设定值与实际测量值之间的偏差来调整增压泵的转速，使之保持动态的一致性，以达到稳定进入纺丝箱体熔体压力稳定的目的。同时设定增压泵后压力高报停泵的功能，以保护增压泵及整个系统的安全。 二、热媒加热系统 　　　热媒---传热介质的简称，它是将热源的热量传递给需要加热的对象的热载体，反之则叫做冷媒。对传热介质的基本要求是热稳定性好，高温下不分解。 闪点：115℃ 　　　着火点：138℃ 　　　自燃点：540℃ 　　　饱和蒸汽压：0.1MPa（1kgf/cm2） 　　　腐蚀性：液相和汽相下，对普通的金属和合金没有腐蚀作用。 　　　可燃性：热媒是可燃性物质，但它有比较高的闪点和着火点。热媒在空气中的爆炸极限相当狭窄。　　　有时热媒汽体会泄漏到大气中，一般泄漏的汽体会很快冷却到低于着火点以下的温度，一般不会引起燃烧。因热媒有刺激性气味，因此可及时发现泄漏，及时组织抢修。然而当泄漏的热媒蒸汽在空气中的温度、在空气中的混合体积等全都集中在狭窄的爆炸极限范围内时，就会发生爆炸。 　　　从管线泄漏到保温材料中的热媒同样具有危险性，这种泄漏会引起保温材料燃烧。 　　　热媒失火可用二氧化碳或干粉灭火器，对于较大的火灾用泡沫灭火器灭火。 　　　毒性：联苯-联苯醚混合物属于低毒类，能引起慢性中毒，主要损害肝、肺、肾等人体器官。液相热媒对皮肤和眼睛有轻微的刺激，长时间或重复接触会发生皮炎，应尽量防止对皮肤的伤害。 车间内热媒的允许浓度控制在7mg/cm3以内，以减少对人体的危害。 　　　稳定性：联苯混合物的热稳定性好，在380℃下可长期使用，380-400℃可短期使用。 2、热媒的汽相和液相技术 　　　采用汽相热媒加热的方法一般是通过蒸汽自然循环将热量传递给被加热的对象。在汽相系统中，热量是蒸汽变到冷凝液所释放的潜热，温度等于热媒蒸汽的饱和温度。为了保证纺丝箱体中各熔体配管以及纺丝组件中熔体温度均一，以达到消除各个纺丝位间原丝质量差异，因此纺丝箱体采用汽相热媒加热保温。 　　　液相热媒是利用热媒温度降低过程中所释放的显热进行加热，对于熔体输送系统来说，只要保证熔体输送管道上各点在时间上没有差异，不需消除空间上的差异，即保证熔体输送管道上各点的熔体温度、压力、粘度等工艺参数恒定不随时间变化，不需要保证各个空间点上的熔体参数都一致，因此熔体输送系统的管道采用液相热媒技术进行加热保温。 3、汽相热媒系统 　　　汽相热媒的加热对象是纺丝箱体。每条生产线配置三台汽相热媒炉，每台汽相热媒炉对应着三个纺丝箱体。热媒以蒸汽形式进入纺丝箱体，冷凝后的液体靠重力回到热媒炉，这样汽-液-汽不断循环，保证了纺丝箱体的温度恒定。 　　　汽相热媒炉的连锁控制： A、