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铸造模具设备厂 模具制造部 模具制造部班长作业要领书培训 培训人：于巍 2013.9.10 班前会 每日7:55组织召开班前会，核实出勤人数，检查并规范班组成员劳保用品的穿戴，检查员工上岗前的精神状态。围绕车间整体管理目标，对班组的当日安全、质量、生产计划提出具体要求，传达车间前一日生产会接受的管理信息，并在班组内部进行落实。公布班组人员业绩分值，根据班组管理阶段性的目标，进行安全、质量喊话，振奋精神，快速进入工作状态。 设备管理 每日8：00-8：15，对班组设备点检情况检查，每日对点检过程进行抽查，同时对设备存在的缺陷进行统计，每月26日上报车间。对当日的生产难点，需要解决的问题，针对实际状况，及时向现场巡视组汇报，落实解决。 通过点检提高管理控制能力 每日不少于两次，对班组生产现场进行的点检。点检内容：员工的安全生产，标准作业执行，生产计划落实，生产效率（设备开动率），日生产例会下达的任务完成情况，现场5S管理，班组管理目示板的内容更新与维护。 现场4S违规分析（突发性） 现场4S违规分析（未按流程、标准、 要求） 现场4S违规分析（环境死角） CAXA是班长组织生产的依据，也是连接车间生产循环的纽带 每日上午10.00-11.00，在CAXA系统中对车间下达班组的生产任务进行查询。点检本班组生产计划的完成情况，通过制订三个工作日以后的生产作业计划，分析下一步生产工作要点。点检下一个工作日到达本工序计划任务的生产状态，记载异常情况。点检加工中的任务状态，对相关质量信息进行分析。对班组生产组织及整体计划进度在数据方面能够全面掌控，整理日例会需要车间解决问题的各项内容。 通过例会解决和发现问题 准时参加车间1：30召开的日生产管理例会，对上一个例会中要求具体落实的工作完成情况进行汇报，提出班组管理需要解决的问题，生产难点，对即将影响班组生产计划的因素提出预警，真实记载管理组回复的信息。接受例会提出的管理工作各项要求，根据岗位职责进行分解。 抓落实最重要 对例会落实本班组的工作内容进行梳理，在下午现场点检过程中进行量化、分解，确保落实效果。根据生产难点及计划任务，根据机台、项目，落实加班人员，并将人员名单在15：30前上报综合管理员。 日理日清 下班前对当日计划品种完成的情况，通过CAXA系统、检查站定置区进行点检，确保当日计划品种处于交检合格的完成状态，对需要其它部门配合，提前半小时通知车间管理组加以落实。 生产组织要具有前瞻性 下班前完成下一个工作日的人员生产计划安排，进行量化。确保符合车间级的计划要求。查看后三日的作业计划，根据班组的不同情况，进行工作策划。 交接班工作要具体、明确 班后对设备的清擦情况进行检查，结果落实到员工业绩考核。对有夜班的班组，明确好每个人员的计划任务，提前准备好相应的生产条件，确保操作岗位的任务可执行性。与夜班班长做好交接班工作，对夜班管理工作提出具体要求，形成文字记录。 阶段汇总工作 每周一上午10点前，公布班组周生产作业计划（三级计划）。周例会上交班组人员的周出勤报表、每周设备停歇台时小票及报表。每月26日上报班组人员出勤月统计表，设备微小缺陷统计表每月5日上报本班组当月完成的创意功夫。 按流程管理，发挥职能部门作用 1、技术部——解决生产过程的技术难点，加工过程符合产品特征的加工方案。加工过程问题解决的具体措施，质量信息的反馈意见等。 2、设计部——对产品的各类数据提供支持。 3、保障部——设备、刀具、材料、标准件、辅助材料等相关管理支持工作。 4、质保部——加工产品的检验工作。（有效区分工作人员的职责，加以运用） 5、计划部——项目经理负责协调各部门对项目每个环节异常情况问题的分析、解决，确保生产正常运行。 6、管理组——每日8.00-9.00在现场接受班组管理异常信息的反馈，对问题点快速解决和落实，1.30召开日例会，搜集日常管理信息，明确问题解决办法，提出每日生产管理目标。 铸造模具设备厂 模具制造部