成组理论组合锻模的实际应用.pdfVIP

压 Forming 成组理论组合锻模的实际应用 中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂 (湖北荆州 434024) 赵海龙 我厂生产的产品具有多品种、小批量的特点， 一 个零件族 (组)，按零件族制订工艺进行生产， 在进行锻件毛坯生产时，如果按照传统的锻模设 从而扩大了批量，便于采用高效方法，提高了劳动 计，一套模具 由于受到其尺寸限制，只能生产一种 生产效率。这样，成组技术就巧妙地把品种多转化 产品，每种新产品均需制作新的配套模具进行生 为 “少”，把生产量小转化为 “大”，为提高多品 产，生产成本很高。 种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方 实践证明，利用成组理论技术按照零件的形状 法。如锻模设计可利用轴类零件 (见图1)的外形相 相同、尺寸相近进行分类、组合，以组合锻模进行 同而尺寸相近的关系，针对不同高度骄 口不同的直径 生产，．不但可以化小批量为大批量，而且可以大幅 D设计一套锻模，然后只需对局部进行调整，增加辅 缩短模具准备周期，节约模具制作费用，提高模具 助下模垫、上冲头，即可代替一个零件一套模具的 的使用范围及利用率，更能够提高产品质量，为工 设计方法，做到一模多用，从而提高锻模的使用效 厂创造更大的经济效益。 率、产品质量，节约成本，缩短生产准备周期。 一 成组技术相似性原理及基本理念 成组技术(GroupTechnology)是揭示和利用了 ． f 事物间的相似性，把其按照一定的准则分类成组， 同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效 一 1 h2 一I 益的技术。 H 在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助 图1不同 劢j勺轴类锻件 制造的基础，将成组技术用于设计、制造及管理 等整个生产系统，可改变多品种、小批量生产方 二、成组技术在胎模设计中的应用 式，获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组 如上所述，成组技术在制造业 中就是根据产品 工艺 ，即把结构、材料、工艺相近似的零件组成 零件的相似性，对产品零件进行科学的分类编组， 3．结语 此次改进比以前我们用各种材料制作的模具质 量，和生产出的工件质量都要好一至二个级别，模 具和工件无明显拉伤。实践证明，深拉深模具采用 TD覆盖层处理是改善模具 (工件)表面拉伤的一 种新技术，效果十分明显，值得推广应用。 (a)处理