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控制V、U形件弯曲时坯料偏移的方法
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控制 V U形件弯曲时坯料偏移的方法
上海电子信息学院机电系 (201411) 黄延平 朱伟峰 张宏利
弯曲过程中材料沿凹模圆角处移动时,受到一定的
摩擦阻力,正是这种摩擦阻力的存在,使弯曲得以顺利
进行,从而获得符合要求的工件。但是在实际情况下由
于工艺设计和制造误差等影响,材料各边所受到的摩擦
阻力往往是不相等的,因此坯料会出现向左或向右滑移
的现象,使弯曲工件的形状和尺寸精度达不到设计要 []
求,甚至会出现弯曲成形无法完成的现象。 图2 U形弯曲
1.坯料偏移的方式及原因 滑移
(1)不对称工件弯曲时,由于坯料两边与凹模圆角
处的接触宽度不一,造成摩擦力不相等,使坯料向宽度
大的一边滑移。V形、u形弯曲见图1、图2。
图3 凹模圆角不等的滑移
沿此 ] 度小的一边的凹模边缘离凸模顶端的距离较近,作用在
凹模边缘的正压力较大,摩擦阻力也较大;反之 ,角度
大的另一边摩擦阻力则较小,造成坯料向弯曲角度小的
一 边滑移 (见图5)。
一 沿 滑移
、
滑移量
图1V形弯曲 \
(2)两边凹模边缘的圆角半径不相等,圆角半径小 —’ //(
的摩擦力大,圆角半径大的摩擦力小,使坯料向圆角半
径小的一边滑移 (见图3)。
(3)弯曲件两边折弯个数不一样时,折弯个数多的 图4 折弯个数不等的滑移 图5 凹模两边角度不等的滑移
摩擦力大,折弯个数少的摩擦力小 (如图4所示),坯 (5)凹模两边的间隙不一致 ,润滑情况不均匀,凹
料向折弯个数多的方向滑移。 模表面粗糙程度不相同时,坯料 向间隙小、润滑情况
(4)V形弯曲中,如果凹模两边的角度不相等,角 差、表面相对粗糙的方向滑移。
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2.控制弯曲时坯料偏移的方法 (上接第52页)
为防止弯曲过程中坯料的不规则滑移,使工件尺寸 6.2ram,L2=4.71mm , 2=14.31mm ,L3=5ram ,
精准,应从弯曲工艺、模具结构和加工质量控制等方面 15.4mm,L4=5.495mm, 4=16.67mm,L5=27.25mm,
采取相应措施,一般可采取以下几种方法:
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