浅谈冲天炉的节能减排.pdfVIP

中煤的化学能转换为热能，在汽轮机 中热能转换成 2．冲天炉炉气热损失的由来 机械能，在发电机 中机械能转换成 电能。经过这三 从上面的热平衡图我们发现，冲天炉的炉气物 次能量转换 ，存在着大量 的能量损失，实际上最好 理热损失 占6．5％，化学热损失 占31．6％，两者相加 的煤电机组用于发电的热效率也不超过 40％，一般 是38．1％，都大于用于铁料熔化和过热的热量33％。 情况下是 350g标煤发电 1kW ·h，费这么大劲发出 炉气的物理热损失是 由于炉气离开金属炉料时，还 的电，再送给 中频 电炉转换成磁能，磁能再转变成 有250—350℃的温度而产生的，这种热损失是容易 热能用于熔炼铁液 ，怎么就变得节能了呢?我们可 理解的。占热量支出31．6％的化学热损失又是怎样 以很方便地计算出，用 中频 电炉熔化 1t铁液的标煤 产生的呢?让我们从冲天炉的底焦燃烧谈起。 消耗是 234kg，远大于能耗最高的冷风冲天炉的标煤 焦炭的燃烧反应在焦炭 的表面进行 ，因条件不 消耗 148kg。通过以上分析可 以得 出，用中频电炉代 同，碳和氧之间要发生4种不同的反应。 替冲天炉熔炼铸铁 ，不可能达到节能减排的 目的。 当空气供应充足时，发生完全燃烧反应： 若说中频炉不 冒烟而有利于环保 ，那也只是把烟转 C+0—}C0 +34070kJ／kg ·℃‘ 移到火电厂去冒了而已。 当空气供应不充足，发生不完全燃烧反应 ： 三、冲天炉节能减排的途径 C+0 —}C0+10270kJ／kg ·℃ 当CO又遇到空气时，则会再次燃烧继续放出热 1．冲天炉的热平衡 量 ： 冲天炉中铁料预热 、熔炼及过热过程 ，都要 吸 CO+1／20 —+C0 +23800kJ／kg ·℃ 收一定的热量，这部分热量是化铁 的有效热量 ，整 除氧化放热外 ，焦炭燃烧过程 中还有一个还 原 个冲天炉热量的收支情况 (热平衡)是研究冲天炉 吸热过程 ： 节能减排的有力工具。因炉型工艺和原材料 的情况 CO2+C一 2C0—12628kJ／m CO2 差别很大，故每座炉子 的热平衡情况也很不一致 ， 在冲天炉风眼供人 的风 即便是充足 的，可 以发 现以常见的冷风冲天炉为例 (见图 1)加以说明。 生完全燃烧反应 ，但 由于冲天炉的炉料与焦炭混装 的特性 ，随着炉气的上升还会发生 CO 的还原吸热 反应 ，这样在传统冲天炉的炉气中含有8％～20％的 CO。炉气的化学热损失就是这一原因造成 的。炉气 中的CO的比例越大 ，其化学热损失也越大，但是为 了减少硅、锰等合金元素的氧化烧损，保证铁液的 冶金质量 ，炉气 中还要保 留一定数量的CO。反应焦 炭完全燃烧程度的一个重要参数是炉气燃烧系数 ： 叼=CO2／(CO2+CO)×100％ 焦炭燃烧放热