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浅谈升降温速度对N-TUF490钢低温冲击性能的影响
D 石油石化
_．【etrochemicalIndustry
表5 冲击试验结果
冲击吸收能量A ／J(一50~C) 500～580℃停 留 与技术条件
序号 焊缝区 热影响区 时间m 相比
1 46 64 20 平均43．3 238 247 99 5 不合格
2 36 44 60 平均46．7 210 230 250 5 不合格
3 24 50 26 平均33．3 199 175 186 5 不合格
2．不合格原因分析 行了调整 ，重新进行了焊接工艺评定。此次焊接
从表5可以看出，焊缝的低温冲击吸收能量均 平均热输入为20kJ／cm。将试件分成三等份，分别
不合格 。 按不同的热处理工艺进行试验，三种热处理工艺如
此材料为低碳调质钢，含Mn、Cr、Ni、Mo、 下 ：
V、Nb~1]Cu等多种合金元素，与碳的结合能力都 (1)570℃ ×2h，升温速度80～140℃／h，实
很强。在消除应力热处理过程中，当焊缝在500～ 际速度为60~C／h；降温速度80～180~C／h，实际速度
580℃停留时间过长时 ，合金碳化物不稳定 ，易于 为120~C／h；恒温时间2h，实际恒温时间2h。500℃
聚积长大，从而使材料的韧性下降。 以上停留时间为3．8h。热处理工艺为表6序号1。
根据以上分析 ，我们对热处理的升降温速度进 (2)不热处理 (在表6中序号2)。
表6 每种热处理工艺及冲击试验结果
冲击吸收能量A ／J(一50~C) 500—580~C停留时间
序号 与技术条件相比
焊缝区 热影响区 h／
1 65 75 59 平均66．3 147 232 76 3．8 合格
74 55 70 平均66．3 0 合格
2
71 64 75 平均70．0 0 合格
3 35 40 40 平均38．3 232 203 194 5 不合格
注：由于每次试验的热影响区均在合格范围内，不合格的部位均为焊缝，所以不做热处理的试件的冲击试样均取在焊缝部位。
(3) (580±15)℃×2h，升温速度50～80~C 限4．6h已接近不合格值的停留时间5h。因此 ，当这
／h，实际速度为40℃／h；降温速度30～50℃／h，实 种材料在有应力腐蚀的情况下使用时，建议消除应
际速度为70~C／h；恒温时间2h，实际恒温时间2h。 力热处理时应提高升降温速度，降低50O～580~C的
500~C以上停留时间为5h。热处理为表6中序号3。 停留时间，以保证其低温韧性。MW
每种热处理工艺的冲击试验结果如表6所示。
3．结语
(1)从表6可以看出，试件进行热处理的恒温
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