提高薄硬煤层正规长壁开采单产水平的有效途径-福建永安煤业公司网站.doc

提高薄硬煤层正规长壁开采单产水平的有效途径 永安煤业公司上京分公司 王仁茂 摘要：矿井在薄硬煤层正规长壁开采过程中，所遇到的最大困难就是钻眼难度大、炮后倒柱率高、崩落的煤炭远和分散等，造成采煤工作面“三低”：劳动工效低、单产低、职工收入低。本文就如何解决这些难点提一些个人看法和措施。 关键词：薄硬 煤层 开采 技术 　 1 薄硬煤层开采现状及存在问题 上京矿区始建于1958年。历经50多年的开采，矿井资源日趋枯竭，现有产量规模主要是靠回收复采、地质找煤、薄硬煤层开采维持；特别是薄硬煤层开采，随着近年来煤炭市场的复兴，根据公司内涵性扩大再生产这一经营要求，以往一些遗弃的煤层或块段也具有经济可采性；同时，随着矿井开采水平的延深，煤层的赋存条件变差，原来一些主采煤层也变薄变硬，因此，薄硬煤层这一存量资源是否能安全、经济的开采，对于上京矿区产量规模的稳定，有限存量资源的充分利用有着十分重要的作用。上京矿区矿井开采的薄硬煤层主要有:①上京井田：38#、35#、33#、30#、26#；②永丰井田：38#、33#；③后洋井田：38#、35#、33#、26#等煤层。当前，薄硬煤层的开采主要使用强力电煤钻钻眼、岩石销铵炸药爆破、坑木支护，正规长壁或斜坡短壁推采，每一个班要4人钻眼，每班只能钻20个眼左右（折算工作面斜长约15米），一个长壁工作面斜长按80米计算，一个正规循环需要2天时间，正规循环率按80%计算，一个月只能约12个循环，单产只有800吨，配置15～16人∕面，直接工效2.13吨。工作面单产低、工效低，工人的劳动与收入不成比例的现象，严重影响了作业队伍职工的稳定和矿井对薄硬煤层开采的积极性，经过调研分析，原因主要有以下几方面： 1.1 薄硬煤层开采的难点之一，就是钻眼艰难、工效低。常规的电煤钻钻眼工具钻眼速度慢、钻头消耗大，作业人员体力消耗大。主有原因是煤层硬度高，硬度系数4～６，煤层中含有大量金属结核，大大提高了钻眼的难度。 1.2 薄硬煤层开采的难点之二，工作面采用木支护，初撑力小，炮后倒柱率高，重新补柱需要花费大量的工时和体力。上京井田的26#、30#、33#、35#、36#、38#、等煤层及柯坑煤矿的永丰井田38#、33#；后洋井田38#、35#、33#、26#等煤层煤质特别坚硬，工作面炮后倒柱现象较严重，根据现场统计，采面的倒柱率达到60～90%，造成采面空顶面积大，这不仅严重影响了工作面的安全生产管理,增加了工人的补柱工作量，同时也直接影响到采煤队职工的工资收入，造成部分职工队伍的不稳定。因此，认真分析造成倒柱的原因并采取有效措施加以防防范，是摆在我们工程技术人员面前的一项重要技术难题。 造成采面倒柱的原因分析起来主要有以下几个方面： 1.2.1 客观条件原因：客观上上京矿区的部分煤层煤质坚硬，顶板相对完整稳定，采面周期来压不明显，以致在放炮前煤层未承受过上覆岩层的压力，从而无法充分利用上覆岩层对煤层的压松作用，客观上造成放炮后倒柱现象较严重。 1.2.2队伍原因：由于采煤队员工素质参差不齐，大部份员工文化程度较低，他们对工作面支护的技术要求和质量标准掌握不够到位，在爆破方面如何进行改进才能有效地降低放炮对支柱的冲击的技能掌握不够。 1.2.3 现场操作原因：部分采煤队员工现场操作存在较多的不规范性,主观上造成了炮后倒柱现象的发生, 主要表现在以下几个方面：①炮泥使用长度不够；②现场支柱架设不牢固，不挖柱窝或柱窝挖得不够，有些队伍将柱子的下端削得过尖导致支柱和底板磨擦力太小等；③打眼时部分炮眼眼口直接朝向支柱,造成爆破对支柱的直接冲击。 1.2.4部分操作人员和管理人员对采面倒柱问题不够重视，对解决防倒柱的主观能动性发挥不够。 1.3 薄硬煤层开采的难点之三，放炮时煤崩落的距离远且分散，部分煤落到最大控顶距之外，作业人员有时甚至违章进入采空区扒煤。造成工作面扒煤时间长，也需要花费大量的工时和体力。主要原因有，一是煤质硬，二是装药量偏大，三是钻眼角度太大等。 2 主要对策和办法 2.1 推广风动钻眼机具钻眼，配以移动空压机，解决钻眼难问题。上京矿区早在90年代末期就已着手在薄硬煤层工作面进行风钻钻眼开采试验研究，经过多年的现场实践证明，使用短腿风钻进行钻眼能够解决薄硬煤层开采中最突出的钻眼难的问题。目前，矿井开采薄硬煤层所使用的机具共有两类三种：气腿式凿岩机和强力煤电钻，气腿式凿岩机又有15型和24型两种，其中以15型的为主，24型的使用很少，一般应用在需兼具破压探采的工作面，因使用的面较窄，短气腿目前市面上较少，只有24型的有销售，15型的短气腿需用长气腿自行加工。有时工人为了方便，也直接采用长气腿或不使用气腿进行钻眼。 短腿风钻与强力煤电钻的应用情况对比： 序号 项目 短腿风钻 煤电钻 备注