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浅析如何推进现场改善 　　 摘要：本文介绍了现场改善的主要改善活动和重要的改善方法。对于企业推进现场改善有一定的指导意义。 　　 关键词：现场改善；5S ；消除Muda标准化 　　 中图分类号：F273 文献标识码：A文章编号：1673-0992（2010）11-0000-01 　　 　　一、引言 　　现场改善始于日本企业。在日文里的改善意指持续不断地改进。这个词也隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。而现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。现场改善就是认为工作场所的所有要素都存在进步的余地，对其进行优化、改良，以达到降低成本、提高效率和质量的目的。现场改善的目标，可以定为质量、成本和交货期（QCD）。 　　二、主要的改善活动 　　关于现场改善活动，主要包括以下一些： 　　?全面质量控制/全面质量管理（TQC/TQM） 　　全面质量管理（Total Quality Control）是日本式管理的经典之一。在TQC/TQM中，M表示质量，也涵盖成本和交货期的意义；T意味着全面的，包含组织内的每一个人，从现场作业人员，到车间监督人员、中层管理者再到高层管理者，并延伸至供应商、经销商、批发商，每一环节都纳入其中；在发展初期，它着重流程上的质量控制(TQC),随后发展至包含所有管理层面(TQM)，目前在国际上则称之为全面质量管理（Total Quality Management）。 　　?准时生产方式（JIT） 　　准时生产方式（Just In Time）的基本思想是：在需要的时候,按需要的量，生产所需的产品。它是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。其核心是追求一种零库存生产系统或使库存达到最小的生产系统。要实现理想的准时生产方式，必须持续不断的实施一系列的改善活动，以消除现场中没有附加价值的工作。JIT能够急速大幅度降低成本，使得交期准确，而且增强公司的获利能力。 　　?全员生产保全（TPM） 　　全员生产保全（Total Productive Maintenance）与TQM区别在于：TQM强调总体管理绩效及质量的改进的，而TPM则着重于设备质量的改进。要求全体人员，包括企业领导、生产现场个人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制，以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。 　　?提案建议制度 　　提案建议制度，是属于个人导向改善活动的一种，着重于激励员工的参与来提高士气。它激励员工多提建议，无论他们的建议有多小，这也是促进全员参与改进的一种有效的活动。 　　三、改善方法 　　对于如何推进现场改善，可通过3个主要的方法――维持厂房环境的5S,、消除Muda（浪费），以及标准化。这三条途径都可促进现场改善的推进。 　　1．现场改善与5S 　　5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法，所谓5S，源自日文，是指整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。由于5个词都以S开头，故称5S。 　　整理（Seiri）：现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物。整理是改善生产现场的第一步。 　　整顿（Seiton)：整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 　　清扫（Seiso）：清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫时，每个人都要把自己的东西清扫干净，不要单靠清洁工来完成。 　　清洁（Seiketsu)：清洁指的是靠标准化、制度化来维持以上整理、整顿、清扫的成果。清洁是对前三项活动的坚持与深入，做到三不：不制造脏乱，不扩散脏乱，不恢复脏乱。 　　素养（Shitsuke）：素养是5S管理的核心。素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，因此，实施5S要始终着眼于提高人的素质。 　　5S与一些主要的现场改善活动的关系： 　　（1）5S与TQM的关系： 　　5S是通向TQM整个过程的第一步。TQM的本质是：必须长期坚持并且把质量管理活动结合到组织的日常运作中。5S就是贯穿于组织的日常工作中，日复一日，长期坚持。只有首先搞好了5S才能继续进行TQM，没有5S的持续进行就没有的持久性，TQM活动必然也会面临失败。 　　（2）5S与TPM的关