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现浇楼面裂缝的分析和重点防治措施 　　【摘 要】 本文根据多年的施工经验和教训，以住宅楼为例，从设计、材料、施工三个方面分析现浇钢筋混凝土楼板、屋面板裂缝产生的原因，并提出具体的综合防治措施。 　　 【关键词】 楼板裂缝；混凝土强度；混凝土收缩 　　【中图分类号】 TU528.1 【文献标识码】 B【文章编号】 1727-5123（2009）01-028-02 　　 　　随着钢筋混凝土现浇板在住宅建设中的大量推广与应用，现浇楼板裂缝问题成为居民住宅质量投诉热点。本文主要从施工、兼顾设计和材料方面分析楼面裂缝的成因与综合性防治措施。 　　 　　1钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析 　　 　　一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。 　　１．１混凝土原材料质量方面。①水泥凝结或膨胀不正常；②骨料中含泥量过多；③碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱――硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝；④水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。 　　１．２施工质量方面。 　　１．２．1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。 　　１．２．2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。 　　１．２．3施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 　　１．２．4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。 　　１．２．5楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 　　１．２．6混凝土的收缩(温度裂缝)。混凝土处在温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。混凝土浇捣后未及时浇水养护，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。 　　１．３设计方面。 　　１．３．1地基的不均匀沉降。如在软土地基下采用扩展基础，对于相对较长的条式楼来说，要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降，引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。 　　１．３．2荷载的作用。设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力确定配筋量，往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。 　　１．３．3结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就会引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。 　　１．３．4照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，有时过于集中，使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。 　　 　　２裂缝的预防措施 　　 　　对于现浇板的裂缝，可采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现： 　　２．１混凝土原材料质量方面。 　　２．１．1严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。 　　２．１．2严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 　　２．２施工质量。 　　２．２．1混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 　　２．２．2混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 　　２．２．3严格施工操作程序，杜绝过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。 　　２．２．4后浇带施工应制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时杜绝在浇注