制造分厂四不伤害防护卡精选.doc

制造分厂各岗位“四不伤害”防护卡 分厂领导岗“四不伤害”防护卡 不 伤 害 自 己 伤 害 因 素 1、进入生产现场未正常穿戴劳保用品易受伤害；2、检查工作时进入管理责任区域易受物的伤害；3、酸、碱性物质伤害；4、信息传递失误；5、个人安全意识淡薄；6、接受违章指挥；7、工作时精力不集中；8、进入电收尘、热工设备等重大危险区域检查确认不到位 预 防 对 策 1、进入生产现场正常穿戴劳保用品；2、检查工作时进入管理责任区域注意对环境进行安全确认；3、加强对酸、碱性物质管理；4、信息传递准确；5、学习安全知识及相关法律法规，提高安全防范意识；6、拒绝违章指挥；7、注意休息，保持工作时精力集中；8、进入电收尘、热工设备等重大危险区域要严格检查确认 不 伤 害 别 人 伤 害 因 素 1、违章指挥，危险作业监控不到位；2、特种设备相应部位未设立安全警示标识；3、触摸设备造成伤害；4、无关人员操作电器设备，机械伤害、设备事故；5、检修未办理危险作业申请，审批不严；6、未落实安全防范措施；7、对违章处理不严，新进人员部门安全教育不到位。 预 防 对 策 1、不违章指挥，检查作业安全防范措施并督促落实；2、特种设备相应部位设立安全警示标识，确保警示牌醒目；3、禁止他人触摸设备；4、严禁无关人员操作电器设备，机械伤害、设备事故；5、督促检修时办理危险作业申请，严格审批手续；6、认真落实安全防范措施，做好新进人员部门安全教育培训；7、加大对违章的处理力度 不 被 别 人 伤 害 伤 害 因 素 1、违章指挥，危险作业监控不到位；2、进入现场未正确穿戴劳保用品；3、触摸设备造成伤害；4、触摸旋转设备、电器设备；5、检修未办理危险作业申请，审批不严；6、未落实安全防范措施；7、对违章处理不严 预 防 对 策 1、不听违章指挥，检查作业安全防范措施并督促落实； 2、特种设备相应部位设立安全警示标识，确保警示牌醒目； 3、正确穿戴劳保用品； 4、严禁触摸旋转设备、电器设备； 5、检修时督促办理危险作业申请，严格审批手续； 6、认真落实安全防范措施；7、加大对违章的处理力度 保 护 他 人 不 受 伤 害 伤 害 因 素 看见他人违章没有及时制止； 2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员； 3、危险作业现场监护不到位 4、安全培训教育不到位 5、安全隐患排查整改不到位； 6、安全制度执行力不够 预 防 对 策 看见他人违章要立即制止 现场存在危险因素及时告知作业人员 严格按照危险作业监护程序监护 4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、组织排查安全隐患及时整改到位 6、加大安全制度执行力度，坚持安全管理宁左勿右的原则 分厂安全员岗“四不伤害”防护卡 不 伤 害 自 己 伤害因素 1、进入劳动现场劳保用品不能正确穿戴 2、上下楼梯、行走注意力不集中 3、触摸设备运转部位，接触带电体 4、单独一人进入设备内部 5、擅自进入危险区及高温设备内部 6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品 7、重大危险作业监护时注意自我防范不到位 预防对策 1、正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯、行走注意力集中 3、不触摸设备运转部位 4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作 5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部 6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品 7、重大危险作业监护时注意防范 不 伤 害 别 人 伤害因素 1、不按照操作规程作业 2、高处向下抛物 3、不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备 4、违章指挥 5、交叉作业不与相关人员联系 6、未及时制止违章作业，未做好安全教育培训 7、现场危险作业未检查安全防护措施 预防对策 1、严格按照操作规程进行作业 2、不乱丢抛东西 3、启动设备前进行检查确认，并与相关人员联系后，在条件允许情况下方可启动设备 4、严格按照作业指导书要求去操作 5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通 6、及时制止违章作业，做好安全教育培训 7、危险作业检查落实安全防护措施 不 被 别 人 伤 害 伤害因素 1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源，没有严格确认 2、没有挂警示牌，违章操作 3、不熟悉作业现场存在其它专业作业 4、违章操作 5、未正确穿戴好劳保用品 预防对策 1、进入设备内必须断电且有两人以上人员在场，并严格确认 2、挂上“禁止和闸”，杜绝违章指挥、违章操作 3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、