(ssqp17-01)生产过程控制程序b-22010.12.13.docVIP

目的本着以预防为主的原则﹐对生产过程中影响产品质的诸因素进行控制﹐确保生产过程受控以及过程中的产品质量符合规定的要求? 范围 本程序适用于本公司从原料投入生产至成品出货控制之生产过程范围。 定义 关键工序：品质特性相对较重要﹐或对下道工序有特别影响/工艺上有特殊要求的工序。 特殊过程：生产过程后产品的某些特性或者某一部分特性无法进行检验或者需要破坏性测试才可以检验，所以必须用工艺的控制才可以保证产品的品质的过程。本公司的特殊过程指注塑工序。 权责 生控科4.1.1负责订单评审 ,编制生产主计划。 4.1.2负责物料计划请购，协调供应链正常运作。 4.1.3监督跟进生产进度,根据生产资源，平衡车间产能，适时调配维持生产顺利。 4.2 生产部（生产车间） 4.2.1根据《生产任务单》及主计划，按要求完成生产任务. 4.2.2规划生产需求统筹人力，场地及设备等相关资源,协调资源配置 ,合理利用顺利生产。 4.2．3对特殊过程进行控制，对特殊过程的员工进行专门培训，并且保证按照相关工艺要求要求进行生产； 4.3 物資科 4.3.1负责物料的采购，保证物料供应链正常供应, 满足生产需求. 4.3.2 负责仓储物料数据准确，帐实相乎，物料品质优良妥善保管。 4.4品质科编制检验及试验作业指导书﹐制定品质标准.确定关键工序及建立《关键工序明细表》﹐对产品进行检验和试验以及控制，并处理质量问题，完成品质保障? 4.6行政部规划员工招聘,培训.满足生产需求. 4.8技术部 提供相关生产需要的技术支持，配置相关的检测和监视设备，制做适合的工夹具，完善生产前工艺及技术准备资料及设施。 5.程序 5.1作业流程图 生产进度控制 过程能力验证 过程文件?资料控制 5.2生产进度控制 5.2.1各生产车间根据主计划及《生产任务单》要求生产做货。 5.2.2各车间将一天车间生产情况統計,在ERP系統輸入报完成。 5.2.3生控科根据ERP系統報表反映的情況合理地调配资源,确保各车间生产畅顺和平衡若不能处理事务及时将信息反映给生产部，生产部合理地调配人力及设备资源,确保生产畅顺。 5.2.4在生产过程中,若任一车间由于人员、物料、设备或产品开发设计等其它原因不能按生产计划生产,影响到生产成本效率时，车间负责人应与生控科联系,并及时填写《生产异常通知单》通知各相关部门，最终由生控科沟通调整,以满足客户要求.若影响货期,则生控科与销售员联络再作调整. 5.3人力资源 5.3.1行政部根据过程需要对人员进行招聘、培训等,执行《人力资源管理控制程序》中培训的相应内容,确保过程受控。 5.4设备?工夹具?模具之控制 5.4.1各生产车间根据生产需求要求技术部制做并配备车间适当的设备?工夹具?模具。 5.4.2各生产车间配合技术部对设备?工夹具?模具进行编号?维修?保养﹐参考《工装设备控制程序》﹑《设备编号管理办法》。 5.5物料的控制 5.5.1物資科根据生控科提供的生产需求请购单和物料耗用情况及时采购提供必要的原材料﹑辅料。 5.5.2各生产车间根据《生产任务单》中物料清单领料进行生产﹐如有异常则填写＂补料单＂注明原因补料生产若发现工艺异常导致物料问题，及時反映給产品室和技术部修改工艺文件或BOM。 5.5.3当生产过程中出现批量不合格品时,对该批物料的处理依循《不合格品控制程序》。 5.6工艺控制 5.6.1技术部按需要编制工序作业指导书﹐车间作业人员必须严格按照工序作业指导书及有关规范要求作业。 5.6.2样品控制检验样品由品质科提供﹐相关人员按照《样品管理办法》执行。 5.6.3关键工序控制 5.6.3.1品质科负责确定各生产车间的关键工序并建立《关键工序明细表》。 5.6.3.2关健工序之作业人员须挑选合格的员工担任并经过行政部协同技术 部进行相关的培训，品质科考核合格，行政部颁发上岗证再上岗，上岗证注明时限，定期考核。 5.7生产过程的监视和测量 5.7.1特殊过程中，生产部必须要严格按照技术部的相关要求和参数，对注塑的生产时候严格执行，没有技术的同意不可以任意修订相关参数，在参数的记录必须要和技术部的数据保持一致； 5.7.2品质科根据需要要求技术部配置监视和测量设备﹐参照《监视和测量装置控制程序》﹐并对过程参数和产品特性进行测量和监控。 5.7.3品质科根据《过程/出货检验及试验控制程序》﹐负责生产过程中的巡检,出货检，并记录，确保不合格品不转序?生产?检验中发现的不合格执行《不合格品控制程序》及《检验及试验状态控制程序》。 5.7.4过程的监视和测量中发现重大质量问题时﹐品质科应及时发出《纠正及预防措施报告》﹐执行《纠正及预防措施控制程序》。 5.7.5 对特殊过程生产出来的产品，品质科需对产品交付