2013年工作总结及及2014年工作计划生产部.docxVIP

2013年度工作总结及2014年度工作计划（---生产口/生产部）一、2013年工作总结（一）总述1、生产任务完成情况：2013年生产部共完成产值约4.11亿元，主要经济数据见表一。表一2013年度1-12月生产部主要经济数据2013年度2013年人数出勤总工时加班工时加班工时比例（加班工时数/总出勤工时数*100%)月产值单工时产值（月产值/总出勤工时数*10000） （单位 元）每万元产值出勤工时数（总出勤工时/月产值）（小时）人均月产值（月产值/人数） (万元）1月11423349404917.342734.3811718.5423.992月11418489360119.481790.3496810.3315.73月13430382815026.831927.0763415.7714.384月13730227672322.243050.7910099.9122.275月13631462757824.095244.811667638.566691024.853943.5514636.8328.86合计7761617193701122.8918690.941155.88.5924.092012年13622448753131388.241281.87.823.052013年上半年生产部共出勤161719小时，加班工时37011小时，加班率为22.89%，较2012年度加班率11.31%大幅提高一倍；共完成产值18690.94万元，单工时产值为1155.8元（年产值/年出勤工时），较2012年度的单工时产值1281.8元，单工时效率降低10%；人均月产值24.09万元，较2012年23.05万元略有提高。单工时效率降低原因分析：1）、新员工多：上半年新员工占生产员工总数的39%（截止6月底，生产部工龄半年以下员工54人，半年以上员工87人），由于新员工熟练程度较低，形成有效的生产力需要时间；2）、生产能力不足：由于生产能力不足，生产线长期加班，加班效率不高也导致整体生产效率下降。2、生产过程质量控制：生产过程质量控制情况见表二，与2012年度质量数据对比见表三。如表二表三，2013年上半年生产各班组质量一次交验合格率都达到了99.5%以上，除了线扎班，其他各班组的一次交验合格率与2012年度基本持平。线扎班主要由于3、4月份外协质量把控出现了问题，导致整体合格率下降，针对此种情况，5、6月份生产部加强了外协线扎质量控制，使外协线扎质量有了较大幅度的提升。表二2013年生产部各班组质量统计表月份整机调试单板焊接单板喷涂线扎整机组装电缆交验总数不合格数合格率%交验总数不合格数合格率%交验总数不合格数合格率%交验总数不合格数合格率%交验总数不合格数合格率%交验总数不合格数合格率9788381199.888142199.992999199.9720290100212919973157701003234499.88250901001498010033060299.9313163699.953414299.9433432499.283240199.971436399.7947161199.99154653799.766271199.9839413799.063038199.971294199.9254094899.8113012699.775750199.983119899.74123101001630199.9467496199.9995383099.692350299.9144201399.71446739987合计310271499.956131511899.8127504799.97210568799.5916514599.978739799.92表三2013年和2012年度质量数据对比项次项目2012数据2013年数据不合格数合格率%不合格数合格率%1整机调试3199.951499.952单板焊接15899.8111899.813单板喷涂1199.98799.974线扎4999.838799.595整机组装3299.89599.976电缆899.92799.922013年上半年因生产原因共发生批量质量问题1批次，由于整形领料把关不严，导致6月份生产的地面信息板有12块使用的中混用了。目前生产部正在起草相关的领料管理制度，严格把控从整形到焊接各环节物料确认，避免此类质量问题再次发生。综上所述，上半年由于产能不足及新员工较多，生产任务欠产3700多万，同时生产效率按单工时产值计算较去年下降约10%；质量控制上没有出现大的疏漏，但是在外协质量控制上还需要加强。（二）2013年工作纲要分解计划及工作重点完成情况