水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案.doc

水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程为西南分区XXX工程2标段土建项目，包括25~43#楼、47~48#楼及51#楼，共22幢单体，为11~18F高层建筑及4F多层建筑，总建筑面积为141665.60㎡。地上面积103223m2，地下面积为38442m2，基坑面积为34990.46㎡。结构形式为框架与框剪结构。工程设计±0.000相当于黄海标高5.900m。 工程相关责任主体： 建设单位：浙江XXX有限公司； 监理单位：浙江XXX有限公司 设计单位：浙江XXX建筑设计院有限公司； 勘察单位：核工业XXX工程勘察院； 施工单位：浙江XXX集团建设有限公司； 二、水泥搅拌桩设计概况 1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕，在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200×100（Q345B）型钢，隔一插一，型钢长度8m。 基坑东南侧G~A轴交40~45轴范围内，采用单排φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕。 2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴φ500水泥搅拌桩搭接150mm。 3、水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为不大于0.55，添加适量早强剂，水泥掺量为18%，桩顶超喷0.5m。 4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在0.6m/min以内。搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差≯L/150(L为桩长)。 示意图如下： 三、施工步骤 （一）、场地回填平整 水泥搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实。在场地平整过程中，应首先对水泥搅拌桩施工部位清障，深度控制在4米左右。注意及时查看是否有地下古物和遗址的发现。一旦在清障过程中有不明遗址或古物，应立即联系相关文保单位，并做好现场妥善保护工作。 水泥搅拌桩施工区域由于受地表障碍物的影响较为明显，因此一定要预先做好清障工作，确保没有大的障碍物影响水泥搅拌桩施工。 （二）、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行施工。 （三）、开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。 （四）、定位型钢放置 垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400×400，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸视实际情况而定。 四、水泥搅拌桩内插型钢施工 （1）、根据施工工艺的要求，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。 （2）、施工顺序 1、工艺流程 （3）、桩机就位 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 桩机应平稳、平正，并用经纬仪垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。标高误差10cm以内，垂直度偏差不大于0.5% （4）搅拌速度及注浆控制 A.水泥搅拌桩采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须搅拌均匀，在下沉和提升过程中均应注入泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.0~1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。提升速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方现象。示意图如下： B．制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用P42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.2Mpa。 （5）、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施 水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。 H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，加强板尺寸400mm×300mm，中心开孔与型钢上孔对齐。 若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。 根据