07夯实水泥土桩.doc

夯实水泥土桩 夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、粘性土等地基。处理深度不宜超过10m。当采用洛阳铲成孔工艺，深度不宜超过6m。 一、材料要求 1 水泥：宜用PO32.5普通硅酸盐水泥和PS32.5矿渣硅酸盐水泥。 2 土：宜优先选用原位土作混合料，宜用无污染，有机质含量不超过5%的粘性土、粉土或砂类土。使用前宜过10～20mm网筛，如土料含水量过大，需风干或另掺加其他的含水量较小的掺合料。 3 其他掺合料：可选用工业废料粉煤灰、炉渣作混合料。 二、主要机具 1 洛阳铲：多选用直径为110～130mm,杂填土及硬土时可选用直径更小。 2 长螺旋钻机：宜选用小型的轻便步履式、履带式或汽车式长螺旋钻机。 3 夯机：宜选用机械夯机，锤重不小于80kg。 4 搅拌机：宜选用强制式或普通滚筒式搅拌机。 5 粉碎机：选用轻便小型粉碎机，粉碎后粒径不大于15mm 。 6 网筛：网格不大于20mm 。 7 专用量具：量每盘用水泥和土的体积，保证水泥与土的体积比符合设计要求。 8　机动翻斗车或手推车、铁锹。 9　盖板：盖孔口用。 10　量孔器：量测孔径、垂直度、孔底进设计持力层的深度。 三、作业条件 1　施工前完成“三通一平”施工条件，地下、地上障碍物均已排除处理完毕，临时设施如照明、机械用电、用水已准备就绪。 2　熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。根据设计选用的成孔方法作现场成孔试验，确定成孔的可行性，事前发现问题，研究对策。 3　水泥使用前除有出厂合格证外，尚应送实验室复试，做强度及安定性等试验。调查有无廉价的工业废料（如粉煤灰、炉渣等）可供使用。 4　掺合料确定后，进行室内配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量。对重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7×70.7×70.7mm的试模中试制几种配合比的水泥土试块，作3d、7d、28d的侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。 5　按基础平面图测设轴线及桩位，采用Φ25钢筋向地下扎入300mm深，填白灰进行桩位标识，每栋建筑物的桩位要求一次全部放出，并经技术负责人、质检员、工长等共同验收合格后报甲方或监理办理预检签字手续。 四、操作工艺 （一）　　工艺流程： 人工洛阳铲或钻机成孔 → 清孔验收 → 孔底夯实 → 拌和水泥土 → 水泥土最优含水量检验 → 将水泥土逐层填入孔内，逐层夯实 → 夯至设计桩位标高 → 素土封顶 → 下一根桩施工 （二）　成孔方法。 　　1　采用人工洛阳铲成孔，确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径为半径划出圆，作为桩孔开挖尺寸线，从周围向中心开始挖。 　　2　挖孔过程中及时量测孔径、垂直度，当挖至设计深度时，用量孔器测量孔深、孔径、垂直度及进入设计持力层的深度，满足设计要求。孔内挖出的土及时运走，不能及时运走的要堆放在离孔口0.5m以外，保证不能掉入孔内。 　　3　采用长螺旋钻机成孔，在钻机进场后，根据桩长安装钻塔及钻杆，没必要的钻杆不用，避免钻具过长造成晃动，也不易保证钻孔的垂直度。 　　4　钻机定位后，进行检查，钻尖与桩点偏移不得大于10mm,刚接触地面时，下钻速度要慢，尤其遇地表硬层或冻土层，最好用风镐凿破硬层或冻土层后，再进行钻进。 　　5　钻出的土应及时清运走，不能及时运出的，要保证堆土距孔口0.5m以外。 6 钻至设计孔深时，由质检员进行终孔验收，检验孔深是否满足设计要求，桩尖是否进入持力层设计的长度。 （三） 孔底夯实。 1 钻（挖）至设计孔底深度后，检查有无虚土，如虚土较厚，可用专门机具清理。之后采用机械夯机进行夯实，夯击次数可现场试验确定，判断标准为听到“砰砰”的清脆声为准，一般为6～8击。 2 对边角部位，机械无法到位的桩，采用人工夯实，先用小落距轻夯3～5次，然后重夯不少于8次，夯锤落距不小于600mm，听到“砰砰”的清脆声音为止。 （四）水泥土拌合料。 1 选好所用土后，控制其有机物含量、大颗粒含量及含水量，有机物含量不大于5%,并要求过10～20mm的网筛。现场控制拌合料的含水量，试验方法是“手攥成团，落地开花”。如拌合料含水量低，可洒水处理。如土的含水量偏高，可进行晾晒或掺加其他干料，如粉煤灰或炉渣等，保证达到最佳含水量。 2 拌合水泥土要求采用机械搅拌，可采用强制式搅拌机或普通滚筒式搅拌机，保证搅拌均匀。只有工程量很小时，可考虑采用人工搅拌，但也一定要拌合均匀。 3 按设计的配比用专用量具量水泥与土的体积，保证配比准确。 4 拌合好的水泥土料，要在2小时内用完，否则应废弃，确保桩所用拌合料是合格的。 （五）成桩施工。 1 填料前检查孔口堆土是否在距孔口0.5m以外，避免