毕业论文-数控铣床主轴箱设计.doc

目录 引言 1 第一章 专用铣床主轴箱设计概论 3 1.1 专用铣床主轴箱设计的基本概念 3 1.2 专用铣床主轴箱设计的组成与分类 4 1.3数控机床的特点与数控机床的发展方向 6 第二章 数控铣床主传动系统 7 2.1 专用铣床主轴箱设计对主传动的要求 7 2.2 数控铣床主传动的配置方式 7 第三章 主轴电动机的选取 10 第四章 同步带传动 11 4.1 材料选择 11 4.2 参数计算 11 第五章 主轴组件的设计 14 5.1 主轴组件的设计要求 14 5.2 主轴材料的选择及尺寸、参数的计算 16 5.3 主轴传动装置箱体的作用 16 5.4 主轴箱体的截面形状和壁厚计算 17 第六章 主轴轴承的选择 17 6.1 轴承的选择和轴承的精度 18 6.2 轴承预紧力的要求 18 6.3 主轴轴承的润滑与密封 19 6.4 轴承寿命校核 19 第七章 联接键的选择和碟形弹簧的选择与计算 20 7.1联接键的选择 20 7.2碟形弹簧的选择与计算 21 7.3碟形弹簧材料及热处理、厚度和脱碳 21 7.4碟形弹簧的强压处理、表面强化处理和防腐处理 22 第八章 螺钉联接的设计 22 第九章 液压缸与密封件的设计 22 9.1液压缸安装时应注意的问题 23 9.2液压缸各部分的结构及主要尺寸的确定 23 9.3强度校核 23 9.4 密封件的作用及其意义 24 9.5 密封的分类及密封件的材料要求 24 9.6防尘圈设计要求 25 结 论 25 引言 在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、专用铣床等。其中专用铣床与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。因此，专用铣床自20世纪50年代中期在美国研制成功以来，得到迅速发展。国外专用铣床的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。从机械结构上看，其发展经历了十字架型（轻型）、门型（小型）、龙门型（大型）3个阶段，相应的型号种类繁多。能够代表专用铣床技术最高水平的厂家主要集中在德国?随着国内经济形势的蓬勃发展以及以焊代铸趋势的加速，专用铣床的优势正在逐渐为人们所认识。专用铣床不仅使板材利用率大幅度提高，产品质量得到改进，而且改善了工人的劳动环境，劳动效率进一步提高。我国专用铣床每年市场需求量约在400~500台之间。近几年来，由于对质量、劳动环境等的要求越来越高，其相应产品在我国的市场需求量也逐年上升。在我国的专用铣床设备生产行业中，技术运用不广、新产品开发速度不快，制约了专用铣床技术的进一步发展和运用。）控制系统小型化和时空系统小型化便于将机、电装置结合为一体。 图3-1主轴电动机 电动机功率的选择，工作机所需的有效功率为：Pw=Fv/1000=17.5kw[1],为了计算电动机所需的功率，先要确定从电动机到工作部件的总效率η，设η1、η2、分别为同步带轮和同步带的传动效率，查表所得η1和η2都等于0.97。则传动的总效率为η=η1×η2=0.94[1]， 所以电动机所需的功率为Pd=Pw/η=18.5KW[1] 电动机传速的选择:此次设计要求电动机必须有额定转速1500r/min,最高转速必须达到4000r/min. 电动机型号的选取：根据设计要求，本次设计中选取兰州电机厂生产的1PH5167-4CF4型号交流主轴电动机。 其主要参数如下表： 额定转速（r/min）m/s； （3）带的柔性好，课用直径较小的带轮，传动结构紧凑，能获得较大的传动比； （4）传动效率高，可达0.98-0.99，因而应用日益广泛； （5）初拉力较小，故轴和轴承上所受的载荷小。 根据设计要求，选用聚氨酯同步带，由带背、带齿、抗拉层三部分组成。带背和带齿材料为聚氨酯，抗拉层采用钢丝绳，适用于中小功率的高速运转部分。[13] 4.2 参数计算 设计计算的内容主要是：齿形带的模数、齿数、和宽度的结构和尺寸，传动中心距，作用在轴上载荷以及结构设计。 节圆直径d1:d1==96㎜z2与直径：z2=iz1=36 大带轮直径d2=id1=1.5×96=144㎜V:V==7.536， (式4-1) 由表查得 Vmax=35～40 VVmaxa0: 5(d1+d2) ≤a0≤2(d1+d2) 所以：0.7（96+144）≤a0≤2(96+144)168≤a0≤480 初选a0=300 带的节线长度Lp以及齿数Zb： Lp0=2a0+(d1+d2)+=2300+×240+=978.72 （式4-2） 查表选取Lp=1005㎜ Zb=80 计算中心距a（采用中心距可调） a≈a0+=300+