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双向DC-DC变换器（A题）【本科组】1系统方案论证1.1 比较与选择方案一：采用单片机产生PWM波，控制开关的导通与截止，根据A/D后反馈的电压程控改变占空比，使输出的充电电流，以及放电电压稳定，同时用单片机控制充放电电路的转换，以及过充保护。该方案主要用软件实现，但PWM反馈的调节算法，实现困难，速度慢，输出的稳定性不是很好，但该方案的硬件设计较为简单。方案二：采用恒频脉宽调制控制器TL494,这个芯片工作频率为1-300kHz,内有5V基准电压，死区时间的调整以及较高的驱动电流，可驱动一般的芯片。充放电的切换选用光耦隔离两个电路，用三极管的导通与截止控制两个光耦的开启与关闭，从而完成切换。此方法切换电路搭建较为复杂，但由TL494完成的升降压电路输出较为稳定，反馈的效果较好。方案三：充放电电路由TL494根据反馈调节PWM波实现，自动切换电路、过充保护电路、电流的显示使用单片机以及继电器控制。此方法在硬件设计方面由于引入单片机相对于方案二较为简单，而由TL494控制的升降压电路较为稳定，调整速度较快。鉴于上面分析，选用方案三。1.2 双向DC-DC主回路的拓补的选择由于放电电路是由五节电池的电压（大约为19V）完成30V的稳压放电，故采用boost升压电路（见图一）;充电电路是由30V的稳压源输入完成2A的恒流充电，采用buck电路(见图二)，完成降压充电功能。图一图二2系统理论分析与计算稳压稳流原理的分析鉴于TL494自带有的反馈控制端，因此电路中采用电流采样通过MAX741芯片转化为电压后接入1管脚，与2管脚的接入电压（5V基准电压的分压）进行比较。当反馈电压大于2管脚的电压的时候，494内部封锁信号的输出端，带电压降低待电压降低后再继续输出。对于电压较小时则加大输出占空比，是电压回升。稳压原理与上相同。开关频率的计算方法对于TL494，开关频率由5、6管脚接入的电容与电阻决定的f=1.2/RC,本次设计采用的电容为0.1uF的电容，电阻为XX，经计算开关频率f=XXHz。充电电流的计算根据MAX471所给出的输出电压计算公式U=500*10^-6*I*R。在本次设计中R=2K,需要稳定的电流为2A，故有此计算U=2V，故将接入TL494 2管脚的电压设置为2V。3电路与程序设计3.1 电路的设计3.1.1 系统总体框图图三3.1.2DC-DC变换主回路设计与器件选择图四充电电路的主回路电路图图五放电电路的主回路电路图如上图四图五所示充电与放电的主回路均采用TL494作为主控芯片，升压放电电路采用分压的原理将输出的电压分压与2管脚的接入电压（基准电压5V）进行比较最终的到较为稳定的放电电压；对于降压充电电路需要将采集到的电流通过 MAX741芯片，将其转化成为电压，与2管脚接入的电压（14管脚5V基准电压的可控分压）进行比较从而达到输出电流稳定的功能。3.2 程序设计3.2.1 程序功能本次设计程序的功能将要完成电池的过充保护，充电电流的显示以及充放电电路的自动切换功能。 3.2.2 程序设计流程图图八4测试方案与测试结果测试仪器150M 数字示波器型号：Tektronix 1152B-EDU可跟踪直流稳定电源型号：SUING SS3323实验仪器用途型号数量150M 数字示波器显示波形Tektronix 1152B-EDU1可跟踪直流稳定电源提供稳压源SUING SS33231万用表测量电压LINI-T Rangea14.2测试条件与测试结果 4.2.1 测试框图基础部分步进电流步进次数I1充电电流变化率U2202122232424I12.012.001.991.982.002.00充电效率 P=U2*I2/（U1*I1）约为85%发挥部分放电效率由输入电压与电流以及输出的电压以及电流可以算出放点的效率约为96%。测试结果分析由以上的测试结果表明，测量的结果基本符合题目的要求，但充电时，测量显示的电流由于输出纹波不太稳定导致，显示的电流值超过了题目的最小范围。在充电时MOS管有些发烫导致效率略低，可能是MOS管的导通压降不够所致。附录1：比赛题目要求双向DC-DC变换器（A题）【本科组】一、任务设计并制作用于电池储能装置的双向DC-DC变换器，实现电池的充放电功能，功能可由按键设定，亦可自动转换。系统结构如图1所示，图中除直流稳压电源外，其他器件均需自备。电池组由5节18650型、容量2000~3000mAh的锂离子电池串联组成。所用电阻阻值误差的绝对值不大于5%。图1 电池储能装置结构框图二、要求1．基本要求接通S1、S3，断开S2，将装置设定为充电模式。（1）U2=30V条件下，实现对电池恒流充电。充电电流I1在1~2A范围内步进可调，步进值不大于0.1A，电流控制精度不低于5%。（2）设定I