管壳式热交换器设计全解2.ppt

三. 设计结果 换热器的型号 离心泵的型号 流程安排 管程流动面积 管内冷却水流速 管程给热系数 管程给热系数计算 壳程给热系数计算 壳程中有机物被冷却，取 ，可行 取管壁粗糙度 ， 查图得 管程压降 管程压降的校核 取折流挡板间距 ，因系正方形排列， 管束中心线管数 壳程流动面积 因 故 壳程压降校核 * 热交换器原理课程设计 管壳式换热器的选型 设计内容 1、工艺设计：通过物料衡算和热量衡算，确定传热系数K 传热面积A，管子长度及数量，管板的布置及流体的流向 。 2、结构设计：壳体壁厚的确定，管子及其与管板的连接、各流体进、出口的结构设计，温差的影响，各部位的焊接结构。 三、管壳式换热器的选用 1、分析了解设计任务，掌握各项参数及工艺特点 ①物料的进、出口温度及操作压力 ②物料的物性参数 ③物料的物理化学性质及耐腐蚀性 2、确定选择换热器的型式，确定流体流动空间 3、设计计算 ①根据物料进、出口的温度，计算对数平均温差 ②根据物料的物性参数，确定α1，α2，λ，R1，R2 计算总传热系数K ③计算热负荷 ④确定传热面积A，确定管径管数 ⑴ 确定流动路径，根据任务计算传热负荷，确定流体进、出的温度，选定换热器形式，计算定性温度，查取物性，计算平均温差，根据温度校正系数不小于0.8的原则，确定壳程数。 ⑵ 依据总传热系数经验值范围，或按生产实际选定总传热系数K估值，估算传热面积A估。选定换热器的基本尺寸，如管径、管长、管数及排列等；若选用，在标准中选择换热器型号。 ⑶ 计算管程和壳程的压降，根据初选设备规格，计算管、壳程流体压降，检查结果是否满足工艺要求，若压降不合要求，要调整流速，再确定管程数或挡板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压降至满足要求。 (二) 列管换热器的选用和设计的步骤 ⑷ 计算总传热系数，核算传热面积，计算管、壳程的换热系数α 1和 α 2，确定污垢热阻Rs1和Rs2, 计算总传热系数K计，并计算传热面积A计，比较K估和K计，若K估/K计=1.15～1.25，则初选的设备合适，否则需另设K估值，重复以上步骤。 生 产 任 务 进出口温度 型式 流径 定性温度 物性参数 平均温差 壳程数 Ψ≥0.8 Q 初选K选 A 管方 尺寸 壳方 尺寸 选择规格 计 算 压 降 合理 NO 液体10～00KPa 气体1～10KPa yes 计算αsαt 计算Rs Rt K计/K选 ＝1.15～1.25 设计选型合格 yes END NO K计 一.设计任务书 1. 已知热流体热量 ，温度 、 ， 冷却介质 温度 2. 确定换热面积及选定换热器 3. 选用一台合适的离心泵 实例 qm1 T1 qm1 T2 t1 t2 二.设计步骤 1.求出换热器的热流量 2.作出适当的选择并计算 3.根据经验估计传热系数 ，计算传热面积 4.计算冷、热流体与管壁的 5.压降校核 6.计算传热系数，校核传热面积 7. 选用一台合适的离心泵 Ⅰ.求出换热器的热流量 根据已知条件 、 、 、 、 ， 求 实例 Ⅱ.作出适当的选择并计算 ①流向的选择 ②确定冷却介质出口温度 ，求对数平均推动力 ③对 进行 修正 查图得到 一般逆流优于并流 实例 Ⅲ.根据经验估计传热系数 ， 计算传热面积 根据 初选换热器 实例 Ⅳ.计算冷、热流体与管壁的 ①确定冷、热流体走管程或壳程 ②确定管内流速 ③根据所选换热管确定管子的排列 目前我国国标采用 和 管长 有1.5、2、3、4.5、6、9m 核定管壳式换热器内常用流速范围 管程数 管子数 ④折流挡板 安装折流挡板的目的是为了提高管外 对圆缺形挡板，弓形缺口的常见高度 国标挡板间距： 取壳体内径的20%和25% 固定管板式：100、150、200、300、450、600、700mm 浮头式：100、150、200、250、300、350、450 （或480）、600mm ⑤管程换热系数 若 ，则改变管程数重新计算或重新估计 物性系数在定性温度下求得 实例 ⑥壳程给热系数 若 太小，则可减少挡板间距 实例 Ⅴ.压降校核 ① 管程阻力校核 管程数 管程结垢校正系数，对三角形排列取1.5，正方形排列取1.4 改变管程数