上卸钢液压系统故障的诊断与排除.pdfVIP

第28卷2010年第4期(总第 148期) 使用与维护 上卸钢液压系统故障的诊断与排除 韩 芸 郜 莉 和海涛 (安钢第一轧钢厂 安阳 455004) 摘 要 通过了解上卸钢动作原理，从液压系统入手，分析了上卸钢故障产生的原因以及解决办法。 关键词 上卸钢 液压系统 液压缸 泄漏 失效 1 前言 3 常见故障分析及解决办法 河南安阳钢铁集团股份有限公司第一轧钢厂 上卸钢使用的液压缸属液压系统的执行元 260机组是20世纪80年代初投产的半连续式棒材 件，其运行故障的产生除液压缸 自身的原因外，还 机组，年设计产量20万t，经过不断的技术改造、强 与上卸钢液压系统有关。 化管理、革新挖潜，目前年轧材8O余万t，为公司创 3．1 系统无压力 造了良好的经济效益。随着棒材连轧技术在该机 总系统安全溢流阀锥阀芯控制弹簧失效，导 组的应用，棒材生产正朝着连续化、高速化、高效 致系统卸荷。更换溢流阀；泵不出油，泵与电动机 化的方 向发展，特别是切分工艺的成熟和发展，追 联轴器损坏，更换联轴器；泵反转，重新调整电动 求高水平的成材率等经济指标更加迫切，对上卸 机转向；油箱油位过低导致泵吸油不足，加油至正 钢的要求进一步提高。 常油位 ；泵损坏，更换油泵。 3．2 液压缸不能动作 2 上卸钢动作原理 液压缸不能动作的现象往往发生在刚安装完 上卸钢作为棒材机组必不可少的辅助设备之 毕的液压缸上。排除此故障时，首先应从液压缸 一 ， 对其动作要求非常严格，必须保证上卸钢180m 外部查找原因： 长度动作的一致性和准确性。棒材出轧机后 ，经 (1)液压缸执行运动部件的阻力是否太大，是 过成品飞剪剪切成一定长度 的倍尺 ，进入带变频 否有卡死、楔紧或顶住其他部件等情况。如存在 辊道 的液压卸钢装置上卸钢。在上卸钢进行输 需排除外部运动部件阻力 ，改善运动部件间隙或 送、分钢、制动。分钢和制动过程依靠11组液压缸 润滑状态。 控制完成。控制阀台采用的是中位机能为0型的 (2)液压缸进油 口油液压力太低，达不到规定 三位四通换 向阀。通过换向完成上卸钢高、中、低 值。检查相关油路系统的泄漏情况，处理泄漏。 三个动作要求。其 阀台原理见图1。 (3)控制液压缸升降的三位四通 电液换 向阀 未通 电，排除电路故障。 (4)控制液压缸升降的三位四通 电液换向阀 阀芯卡住 ，导致换 向阀不换向，更换电液换向阀或 将换向阀拆下解体清洗阀芯。 (5)液压缸活塞与活塞杆处密封圈存在损坏、 老化、松脱等现象。更换液压缸。 (6)阀台控制系统