板热应力弯曲的若干变形规律的数值模拟研究.pdfVIP

Cl 第6卷 第4期 塑性工程学报 Vo1．6 No．4 1999年12月 JOURNAL OF PLASTICITY ENGINEERING Dec- 1999 丁 c 板热应力弯曲的若干变形规律的数值模拟研究’ 一7rC1{。1 (北京机电研究所 100083) 金泉林 - ’ — —— ’ — ’ ～ 摘 要 板的弯曲变形是热应力成形的主要变形方式之一，为了了解其变形帆理并进而控制热应 力成形工件的尺寸精度，本文通过数值模拟方法对多种工况下的矩形板的热应力弯曲变形的问题 进行了研究。研究内容包括：板坯几何R寸、加热工艺参数对热应力弯曲的变形量、变形模式以 的 关键词板弯曲热应力数值模拟 专 讯j 一、_／热 龟餍， b一 ‘————～ 墼 、 l， J、 1 引 言 板的热应力弯曲是热应力成形的主要变形方式之一。其特点在于板发生塑性弯曲的驱动 力来自于沿板厚方向温度不均匀分布所引起的不均匀的热应力。本文作者及其合作者已对自 由梁的热应力弯曲作过一些理论和数值分析研究 ，给出了其变形机理和基本变形特征。与 梁相比，板的热应力弯曲要复杂得多。一方面，要考虑板平面上的三个弯曲变形分量；另一 方面，由于厚度方向上的温度分布的重要性，因此这是一个三维的热弹塑性变形问题。文献 E33对板的热应力弯曲的变形规律影响因素进行了试验研究。但是使用手工火焰移动加热难 精确控制工件的温度场，因此用这种实验方法所得到的变形规律会包括较多的不确定因素。 相比之下，数值模拟方法无此缺点。但是目前数值模拟板的热应力成形的全过程尚有一定的 困难。实际上，在板的热应力成形过程中板厚度方向温度的激烈变化造成多次的塑性加载和 弹性卸载，使得板厚度方向上应力分布十分复杂。为了精确计算板厚度方向上的应力必须在 厚度方向上划分大量的单元。以一个500×500×10(ram)的板为例，若厚度方向划分100个 单元，整个板需要划分25×10。个六面体单元，通常计算机很难承受如此大的计算量!如何对 这类问题实施合理地简化已成为当前这一领域的研究热点。面对这种情况，为了对板的热应 力弯曲变形规律进行数值分析，本文在计算机可接收的水平上在热影响医划分尽量多的单元， 用现有的热弹塑性有限元分析软件对仅有一条加热线并且只一次加热的简单过程进行模拟计 算。这样做虽然计算精度不是很高，但是可以与试验结果进行定性比较，完全能起到定性地 指导实际工艺的作用。这项研究的目的在于理解板热应力成形的机理，掌握变形规律和主要 影响因素。本文最后对计算结果进行了较为详细的讨论。 该文为国家日熊科学基叠奇助项目 (批准号 2 塑性工程学报 第 6卷 2 材料模型及材料参数选取 考虑到板的一次热应力弯曲变形量不大，并且处于热弹塑性状态的温度不是太高，所以 材料不会发生明显微观组织变化．因此本文计算选取热弹塑性小变形材料模型。另外，由于 工件变形很小，变形能耗散引起的温度相对变化可以忽略不计，本文选用温度场与变形的非 耦台计算。计算中使用的材料模型为率无关弹塑性线性强化模型，Mises屈服条件和正交流动 法则0 具体的材料参数如表l所示。这里忽略了大多数材料参数随温度的变化，将它们视为 常数。 表1 计算用的材料参数 质量密度 弹性模量 屈服应力函数 塑性强化模量 热容量 (kg／m。) (MPa) (MPa) (MPa) (J／kg~)