基于MDT／MasterCAM的金属型铸造模具CAD／CAM.pdfVIP

维普资讯 第23卷第 4期 佛山科学技术学院学报(自然科学版) Vo1．23No．4 2005年 12月 JournalofFoshanUniversity(NaturalScienceEdition) Dec．2005 文章编号 ：1008—0171(2005)O4—0018一O4 基于 MDT／MasterCAM 的金属型铸造模具 CAD／CAM 杨爱英，王宇华 (佛山科学技术学院 机电工程系，广东佛山 528000) 摘要：以空调器压缩机气缸为例，介绍了如何用MDT和MasterCAM 实现铸造模具的开发过程，对其几何外形 造型设计和数控加工编程进行了详细的分析，实现了CAD／CAM 技术在铸造模具中的应用。 关键词：压缩机气缸；金属型；铸造模具；MDTMasterCAM 中图分类号 ：TG249．3 文献标识码 ：A 压缩机是空调器的主机 ，有如人的心脏 。空调器的性能、可靠性 以及长达 1O年以上的运行寿命 ，必 须由压缩机来保证，如何来提高压缩机的可靠性，一直是制冷业界关注的问题，气缸是压缩机的基础件， 选用强度高，耐磨性好的材料来制造是降低磨耗、延长使用寿命的重要保证 。 珠光体灰 口铸铁 ，其金相为软基体上分布有硬组织的组成物 。这种组织在磨合后，其基体有所磨损 形成沟槽保持油膜，而基体中的石墨片同时又起着储油润滑作用，故其耐磨性能特别好，世界上各知名 厂商均采用FC25(相当于国产牌号HT25—47)珠光体灰铸铁来制作压缩机的气缸 。 过去，国内很多空调压缩机铸件均采用砂型铸造生产，获得的是A型石墨珠光体基体的灰铸铁 ，生 产中胀箱、缩松、内外表面渣孔和砂眼等较为严重，强度和硬度偏低，铸件尺寸不稳定，表面粗糙及加工 余量偏大，虽然在操作工艺上不断改进，但铸件的废品率仍高达 2O ～3O ，且生产效率低，劳动强度 大，为此，改用重力金属型铸造工艺。由于金属型的激冷作用使铸铁组织中的石墨细化，基体组织的初生 枝晶发达，容易获得以D型石墨为主的金相组织。采用金属型铸造方法获得的D型石墨珠光体基体的 灰铸铁 ，抗拉强度明显高于砂型条件下的A型石墨珠光体基体的灰铸铁 ，用金属型生产的铸件 ，除有优 良的表面粗糙度和尺寸精度外，还具有无气孔和缩孔的致密组织，耐油气渗漏，抗氧化性好，强度性能 高，以及优 良的切削性能等特点 金属型铸造是用金属材料制造铸型，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一 副金属型可以浇注几百次乃至数万次，故金属型铸造又称永久型铸造。易于实现机械化、自动化，生产效 率高，但金属型制造周期较长，成本较高，因此，采用金属型，关键在于模具的设计与制造 。MDT是基于 AUTOCAD二次开发的三维参数化造型软件 ，因其具有 良好的人机界面、强大的造型功能、参数化设计 及广泛的适用性、价格低廉等优点越来越受到广大企业的青睐。MasterCAM是一个相对独立的CAM 系统，其造型设计能力相对较弱，往往要通过从其他 CAD系统获取产品几何模型来实现模具的CAM ， 为了缩短金属型设计与制造周期，降低成本，现介绍MDT与MasterCAM结合来实现气缸金属型模具 设计与制造的新方法L】]。 收稿 日期 ：2005一10—12 作者简介：杨爱英(1966一)，女，江西丰城人，佛山科学技术学院工程师，硕士。 维普资讯 第4期 杨爱英等：基于MDT／MasterCAM 的金属型铸造模具CAD／CAM 19 1 产品计算机模型的建立 传统的设计方法多采用二维图来描述零件，如图1所示，然后设计模具。利用MDT的三维参数化 特征造型功能，可以直接产生气缸产品的三维实体模型，如图2所示。 A l7．3 图 1 压缩机气缸零件简图 图2 气缸产品三维实体模型 产品毛坯图是模具设计和加工的基础 ，往往与产品设计零件图有一定的差异 ，需要在原