空心型材挤压模具模芯变形的有限元分析.pdfVIP

第26卷 第5期 稀 有 金 属 2002年 9月 Vo1．26 № ．5 CHINESE JOURNAL OF RARE METALS September 2002 空心型材挤压模具模芯变形的有限元分析 田晓风 ，郑弃非，谢水生，王国辉，曹莉亚 (北京有色金属研究总院加工中心，北京 100088) 摘要：针对挤压时平面分流组合模模芯变形对空心型材壁厚影响的问题，简述了分流组合模模芯发生变形的原因，并应用有限元方法对模芯 的受力变形进行了分析。首先利用ANSYS软件对分流组合模上模进行三维造型，然后综合考虑分流组合模在挤压时的受力状况，将所受各 力加载到有限元模型上，通过计算获得了模芯在受力作用下的偏移变形量及模芯沿挤压方向的变形量，结合实例分析表明计算结果与实际吻 合较好，说明有限元方法对模芯变形的分析是有效的。 关键词：空心型材挤压；分流组合模；有限元 中图分类号：TG375 ．41 文献标识码：A 文章编号：0258—7076(2002)05—0360—04 近年来复杂型材，特别是各种空心型材，不仅 流量与所填充的型材面积成比例，即要使各分流 大量应用于门窗、柜台、货架，而且广泛应用在列 孔的金属流动平衡，才能得到尺寸合格的型材，同 车车厢、汽车、电器、家具等方面，同时对铝型材 时模芯的受力也是平衡的。但由于各分流孔的形 的精度要求也越来越高。挤压模具是决定型材形 状、大小、布置位置及模孔形状等诸多因素的影 状、尺寸精度、表面粗糙度的重要工具。空心型材 响，导致难于保证各分流孔所流人的金属流量与 的生产目前广泛采用平面分流组合模。空心型材 其所填充的型材面积成比例，这就造成各分流孔 的多样化、复杂化造成模具设计时对各分流孔的 内金属流动压力的不均衡。这种不均衡压力作用 数目、面积、布置、位置等的考虑变得更加复杂。 于模芯，会使模芯受到一个沿某方向的外力，模芯 分流孔的设计关系着金属流动均衡以及各股金属 在这个力的作用下会发生朝向某一方向的偏移变 流对模芯作用力的平衡，同时模芯的平衡稳定性 形，使空心型材制品的壁厚超差。严重时这种外力 直接影响到型材内部轮廓尺寸及壁厚的精度，而 会非常大，甚至使模芯根部发生塑性变形，导致整 且影响模具寿命，因此模芯的稳定性分析显得尤 个模具报废。 为重要[ 。由于平面分流组合模结构复杂，用传统 2 模芯变形的有限元分析 的力学理论分析模芯的受力和变形是十分困难的。 即使有一些特殊的模具结构可以简化成简单的力 2．1 模芯受力状况分析 学模型[ ，但其不具有通用性而不能广泛应用。目 为便于说明，以某厂的一种空心型材为例分 前，有限元方法已广泛应用在各种复杂受力条件 析。其型材尺寸如图1。其挤压工艺为：(1)型材材 下的结构分析。基于上述原因，本文应用有限元方 料为7005合金，铸锭出炉温度500 oC；(2)挤压筒 法，对挤压空心型材的平面分流组合模模芯的受 直径为500 mm，总挤压比 =18．66；(3)挤压速 力变形进行了分析。 度： =1 2 m·min～。上模模具尺寸如图2所示。 根据文献[3]中平面分流组合模的挤压力公式 1 模芯变形原因 可算出本例型材的挤压力为80 MN，挤压筒的直径 挤压时上模模芯伸人于下模焊合腔中，它的 为500 mm，所以挤压筒内的平均压