纯铝等径角挤技术（Ⅱ）——变形行为模拟.pdfVIP

第13卷第2期 中国有色金一学报 2003年4月 Vo1．1 3 No．2 The Chinese Journal of Nonferrous Metals Apr． 2003 文章编号：1004—0609(2003)02—0294—06 纯铝等径角挤技术(Ⅱ) — — 变形行为模拟① 刘 咏，唐志宏，周科朝，李志友 (中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙410083) 摘 要：通过有限元模拟和坐标网格，对纯铝等径角挤过程的变形行为进行了模拟和试验。结果表明，纯铝在单 道次等径角挤压过程中所需的载荷随着样品位移的增加大致可分为快速增加、缓慢增加、快速增加、载荷值趋于 稳定、载荷下降5个阶段。由于样品外部在主要变形区的流动速率比样品内部的快，因而样品在等径角挤压过程 中会出现不均匀变形，样品底部沿宽度方向的塑性变形量明显少于样品顶部和中部的，坐标网格法实验结果也证 明了这一点。在等径角挤压过程中，样品不同部位的应力状态不一致，样品内部存在压应力一拉应力的转变，样 品外部存在压应力一拉应力一压应力的转变。摩擦消除后，有效应变有所增加，但并不能降低样品变形的不均匀 性；采用尖角模具既能产生更大的剪切应变，又能提高变形的均匀性。 关键词：等径角挤；数值模拟；变形行为 中图分类号：TG 146．2；TG 371 文献标识码：A 等径角挤(ECAP)作为一种细化晶粒的有效手 行为进行研究，并将有限元模拟的结果与坐标网格 段，已得到广泛的研究。利用数值模拟可以直观深 法测定的结果进行比较。 入地研究ECAP变形行为。LIU等[1 分析了ECAP 过程中的载荷问题；Delo等[2 ]研究了难变形金属 l 实验 热加工变形中非等温行为、金属的可加工性[4]、局 1．1 ECAP工艺 部不均匀剪切[5 和材料特征参数对ECAP过程中 ECAP在特别设计的模具(如图1所示)中进 变形和断裂的影响[6 ；LIU等 开发了一种新型的 行。模具材料采用合金钢。在此模具中，两通道相 S形模具，根据有限元分析，这种模具可降低拉伸 应力，增加变形的均匀性；Srinivasan等[8 分析了 交的内角 为120。，外角 为55。。为了减少试样 采用不同模角模具时样品的变形行为。尽管ECAP 与模具之间的摩擦，在ECAP过程中采用硬脂酸锌 作为润滑剂。实验过程参见文献E9]。 过程的数值模拟已取得了一定的效果，但对ECAP 过程中的变形行为仍缺乏全面的认识，而且由于通 过实验研究不同参数对变形行为影响的工作量较 1．2 坐标网格法实验 大，因此仍有必要采用有限元模拟的方法进行进一 坐标网格法是研究金属塑性变形时广泛使用的 步的研究。 一 种方法。把铝毛坯做成两块对分试样，其中一块 DEFoRM一2D(Design Environment for Form— 刻有正方形的坐标网，方格尺寸为2 mm×2 mm ing)通用有限元分析软件是目前世界上公认应用最 为了便于分开，拼合面上涂有硬脂酸锌润滑剂。坐 广、功能最强的金属塑性成形工艺模拟软件。近年 标网格法不仅能定性地反映塑性变形物体的应力应 来，DEFORM-2D已广泛应用于金属锻造、拉拔、 变状态，而且能定量地计算整个变形物体的应力及 挤压、轧制等塑性加工工艺的数值模拟之中。