先进制造技术基础第五章产品数据管理技术.ppt

第5章 产品数据管理技术 配合CAD工具的PDM系统、专业PDM系统产生和PDM的标准化阶段。——三个阶段 PDM的方面应用： 网络技术和分布式数据库技术在PDM系统中的应用； 基于并行工程的企业信息集成应用； PDM与MRP相互结合的应用； 向标准化与通用化发展。 PDM系统以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。它定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。 数据存储技术 面向对象技术 客户机／服务器技术 集成技术 Internet/Web技术 成组技术 数据交换标准技术 分布式多层体系结构技术 VPDM和PDMII 企业需求 采用CORBA/WEB技术的PDM系统 Internet/Intranet技术在PDM系统中深入应用 按功能模块划分，PDM系统的基本功能包括 电子仓库与文档管理； 工作流与过程管理、产品结构与配置管理； 零件分类管理和工程变更管理。 电子仓库 产品结构与配置管理的基本功能主要包括： 产品材料明细表（BOM）的创建与修改； 产品材料明细表的版本控制； 支持对“零件和或子部件被哪些部件采用”和“部件采用了哪些零件或子部件”的查询； 支持对产品文档的查询； 产品材料明细表（BOM）的多视图管理。 系列化产品结构视图管理； 系列化产品结构视图管理； 支持与制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP-II）或企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）的集成等。 PDM的零件分类管理提供的基本功能包括： 按属性检索； 基于属性的相似零件和文档对象，以及基于属性的标准零件和文档对象的检索；　　 建立零件、文档对象与零件族的关系； 　 分类模式的定义与维护； 零件的分类识别。 在一个企业中，工程变更包括工程变更请求 （engineering change require，ECR）与工程变更指令 （engineering change order，ECO）两部分内容 。 实施PDM的目标 在企业中建立起一整套科学的管理制度，使整个企业的运行能够满足信息化管理的要求； 在产品的工程设计和工艺设计中管理相关的数据和过程。建立一系列信息模型，使它们能够反映企业中的所有产品信息以及这些信息之间的关系，能够为PDM系统提供完整、规范的产品信息； PDM作为集成平台或者集成框架，在CIMS 和并行工程等复杂的大系统中，对产品设计、工艺、制造、计划、销售及维护等环节的相关数据和相关过程进行管理，解决产品全生命周期的信息管理问题，从而进一步提高生产效率。 实施PDM系统的内容 软件选择； 组建团队； 企业需求分析； 产品数据组织； 组织结构及权限； 数据建立和导入； 实施PDM系统可以为企业实现的功能； 对PDM系统实施功能的详细说明； 对象及对象属性定义。 PDM实施的步骤 成立项目组； 确定PDM实施范围和目标； 搜集企业产品信息；PDM产品实施论证、评估和选型； 制定实施计划与实施方案； 进行系统设计与信息建模； 安装，设置与调试； 试点应用； 二次开发，用户化，全面推广； 系统维护。 在选择PDM产品时，PDM需要有针对性实施的企业级管理软件，通常需要考虑产品的功能、系统的开放性、系统集成性、供应商服务能力等因素。 产品的功能 系统的开放性 持多种硬件平台； 支持多种数据库； 支持多种网络协议； 友好的图形用户界面和多语种支持。 系统集成性 供应商服务能力 PDM(Product Data Management)系统作为一种产品开发管理平台，能有效地将产品信息从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程规划、制造、销售与维护，直至产品消亡的整个生命周期内及其各阶段的相关信息，按照一定的管理模式加以定义、组织和管理，使其在整个生命周期内保持产品信息的一致性、共享性和安全性，为企业提供一种宏观管理和控制所有与产品相关信息的机制。 人员组织方式 角色 操作命令表 产品对象分类模型 产品结构模型 管理模型主要包含: 流程名称及适用范围； 流程中工作阶段的数量，先后次序及返回逻辑； 每个工作对应阶段的人员、角色、表决模式； 在每个工作阶段开始或结束时需要完成的特殊任务； 流程中每个工作阶段所对应的版本变化规则。 工作流程执行过程: 用户在流程编辑器中完成流程的定义后，按保存键； 通过分析，若定义的流程中存在错误，则提示用户错误的原因，以便改正，若流程不存在错误，则将流程保存到数据库中； 用户可随时调出工作流程进行修改，察看模拟流程； 启动工作流程，判别工作流程将运行下一节点位置，并跟踪节点到