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钢筋原材质量控制措施 目的 为了保证工程质量，确保所有在施工程所用的钢筋原材均为合格品，特制定本规定。 适用范围 适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）的项目部。 管理职责 器材处 1.1负责提供有资质符合要求的供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定的厂家。 1.2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差的厂家。 1.3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商和厂家的评价，将汇总结果报技术处备案。 1.4确保所采购的钢筋原材均为合格品。并随车提供真实的钢筋材质证明单。 1.5采购人员至少每月一次不定期的去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。 钢筋加工场 2.1负责进场钢筋原材的外观检查，外观检查不合格的立即退货。 2.2无钢筋材质证明单的钢筋原材，严格拒收。 2.3负责及时提供给项目部合格的材质证明。 2.4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。 2.5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后的钢筋送项目部。 2.6特殊情况送原材试件到项目部的必须与项目部有交接手续。 2.7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、钢筋退场工作以及施工现场的处理工作。 2.8采购钢筋由器材处限定供货商和钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外的钢筋生产厂家生产的钢筋。 技术处 3.1负责有关部门的协调工作。 3.2监督有关部门对不合格报告的及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。 3.3负责对有关人员进行业务培训。 质量处 接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。 项目部 5.1负责审核钢筋原材材质单是否与本批进场钢筋一致。 5.2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。 5.3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。 5.4负责对不合格报告的处理。 5.5如有不合格时及时报告技术处。 质量控制 钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，取样检测。1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。 根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差的检验以防止“瘦身钢筋”的出现，对用于有抗震设防要求结构的钢筋，其力学性能还有特殊要求。 所有钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用的取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能满足要求 钢筋检测结果必须符合《钢筋混凝土用钢》GB1499）的规定后，方可。钢筋加工应建立原材料台帐，台帐内容至少应包括工程项目、生产厂家、钢筋的品种、规格、批量、外观质量、复检结果、调直方法、进出场时间等内容。不同工程项目、不同规格的原材料应分区堆放并张挂标牌。检查钢筋外观质量、核查钢筋质量证明文件，并按批次和频次进行见证取样送检，检验结果合格后方。 当采用冷拉方法时，必须严格控制冷拉率在规范允许范围之内：HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级\HRBF335级\HRB400级\HRBF400级\RRB400级\HRB500级\HRBF500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。同时按照《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T14981）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等标准要求严格控制钢筋尺寸在允许偏差的范围内，并符合有关设计要求。 对于盘条、盘螺钢筋必须在调直前由监理单位见证人员见证取样，送至有资质的检测单位检测合格后方可使用，以确保钢筋的各项技术指标检测结果符合实际情况。 项目部有关人员应切实履行职责，严格见证取样。对钢筋制作安装检验批质量验收时，认真审核钢筋检测报告及检查钢筋直径，钢筋力学性能指标不符合要求的不得验收。 钢筋加工场和项目部应对送检的钢材试件直径进行检查，如发现直径小于规范允许偏差的钢材试件不得送见证试验室。 钢筋加工场发现的不合格钢筋，立即清理出场对采取整改措施或已造成严重后果的责任人，按照规定予以处罚。2014年月 1