高炉热风管道拉紧装置改进.pdfVIP

技术改造与改进 第33卷2015年第4期 (总第 178期) 高炉热风管道拉紧装置改进 王子 良 (天津钢铁集团有限公司 天津 300301) 摘【 要】 3200m3高炉出现热风支管与热风炉本体连接处发热，热风炉和管道内部耐火层开裂等重大隐 患，影响正常生产。通过对高炉热风管道拉紧装置结构和受力情况进行分析，查找问题出现的原因并提出了改 进措施。 【关键词1 高炉 热风管道 拉杆 ImprovementofTensionDeviceofHotW indPipeforBlastFurnace WANGZi—-liang (TianjingIronSteelGroupCo．，Ltd．，Tianjing300301) A【bstract]Therearesomebigpotentialhazradsexistinginthe3200m3blastfurnace，suchasthe connectingpositionbetweenhotwindbranchpipeandhotwindstovebodyishot，andthecracksare generatedatrefractorylayer，whichinfluencesthenormalproduction．Byanalyzingthetensiondevice structureoftheblastfumacehotwindpipeandstresssituation，findoutthereasonandproposeimprov- ingmeasures． K【eywords]Blastfumace，hotwindpipe，tierod l 前言 道的热胀冷缩，进而产生温差应力。第二，给高炉 炼铁厂3200m高炉于2006年5月投产，2011 鼓热风时，既有对管道的压力，又有耐火材料与管 年因治理高炉水冷壁漏水停产40d计划检修。其 道外壳膨胀不均产生的摩擦力，其表现为多种形 配套的热风系统同步停机，热风支管与热风炉本 式 ，不仅有均布载荷，又有集中负荷。在这些因素 体连接处外表面温度正常在 100oC以下。而投产 共同作用下，会造成热风管道的变形，加剧热风炉 后，外表面温度急剧升高达240oC。经分析，造成 系统的损坏，为此，在高炉热风管道本身、主管和支 该部位发热的主要原因是热风支管与热风炉本体 管连接处、主管和高炉围管连接处均采用波纹补偿 连接管道的内部耐火层开裂，高达 1150~C的热风 器吸收管道的变形。热风管道受力传递到波纹补 经开裂的缝隙窜 出，造成管道外表面温度超标。 偿器后，利用其伸缩变形补偿热风管道热胀冷缩产 故采用涂抹和浇注的方法进行了修复。 生的尺寸变化。为保证热风管道和波纹补偿器的 高炉热风管道是高温、高压管道，热风管道任 正常使用，必须在管道上设置约束构件限制各段管 何部位的损坏，尤其热风炉出口与热风支管交叉 道的尺寸变化和位置的移动(见图1)。 点耐火材料脱落，都有可能造成热风管道漏风 ，管 道外壳发红，威胁高炉的正常生产。通过对热风 管道内部材料及受力情况的分析，确定热风管道 炉 拉紧装置需要改进。 2 受力分析 2．1 受力分析 热风管道的受力较多，主要归纳为两点，第一， l—熟风炉；2—熟风支管；3一支管拉杆；4一波纹补偿器；5—热风主管 热风管道的工作温度在 ll5O℃，温度变化引起管