部分负荷下混流式水轮机转轮叶片变形对流场的影响.pdfVIP

第42卷第6期 机 械 工 程 学 报 Vo1．42 No．6 2006年 6月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Jun． 2 0 0 6 部分负荷下混流式水轮机转轮叶片 变形对流场的影响木 廖伟丽 徐 斌 逯 鹏 罗兴锖 (西安理工大学水利水电学院 西安 710048) 摘要：将CFD流动分析软件与结构刚强度软件有机结合，对混流式转轮在不同工况下的流动进行分析。通过程序 将流场参数加载到结构分析软件上，对变形后的叶片再次进行网格划分流场计算，并计算出混流式转轮叶片上的 应力和变形，详细分析了转轮变形后的流场，达到了真正意义上的流固耦合。研究结果表明：最大应力发生在转 轮叶片的出水边与上冠的连接处，应力集中较明显，易于发生疲劳破坏。产生最大变形的部位是转轮叶片的出水 边与下环的连接处，且从上冠到下环变形量逐渐增大，即此部位就是叶片振动的敏感区域；转轮变形后对水轮机 内部流场的影响表现在叶片进口边头部压力增大，叶片出口边靠下环处流速增大、压力下降，空化性能降低。变 形后的流场使得尾水管内部的涡带产生、紊动加剧，说明叶片变形后对水轮机内部流场的影响是引起水轮机裂纹 和振动的真正原因。 关键词：混流式水轮机转轮 部分负荷 叶片变形 尾水管涡带 流固耦合 中图分类号：TK730．2 离最优工况较远，且由于混流式水轮机转轮叶片不 0 前言 可转动，必然造成很大的冲角，使得水轮机的水流 条件大大恶化，叶片受力极不均匀，造成大的变形。 水轮机转轮，尤其是中、高比速混流式水轮机 其次是水力激力引发的结构共振所产生的动载荷作 转轮中的裂纹现象，在世界各地普遍存在。国内有 用。特别是出现低频共振时，极易引起结构的严重 岩滩、李家峡、五强溪和小浪底…，国外有埃及的 破坏。对转轮内部由于各种工况下转轮受力所引起 阿斯旺高坝、俄罗斯的布拉茨克等大型水电站，在 的变形和叶片变形反过来影响水轮机内部流态所引 投运后水轮机转轮都不同程度地出现了裂纹。转轮 发的振动进行系统的研究，对探索最危险的工况以 裂纹严重影响电站的安全运行和经济效益，引起人 及叶片的危险断面具有重要的意义。 们的极大关注【2】，如何彻底解决叶片裂纹问题己成 这里首先对不同工况下混流式水轮机转轮流 为目前世界范围内倍受关注的热点与难点问题。 场进行CFD流体动力分析，并把流场压力加载到转 造成叶片裂纹的原因pJ主要有两方面。首先是 轮叶片的结构分析上，进行混流式水轮机转轮刚强 设计上的不完善导致转轮疲劳强度不足。虽然从理 度分析。然后详细分析了转轮在几个易发生空化和 论计算来看，它们似乎处于强度计算的允许范围内， 产生裂纹的工况点的应力和变形。通过计算结果找 但从局部的受力分析看，部分已接近或超过屈服极 出转轮易发生裂纹的部位和易发生变形的工况。最 限的上限值。由于混流式水轮机转轮的结构形状和 后选取其中一个工况点，利用变形后的叶片再次进 受力状况都较复杂，其强度的理论计算工作量很大， 行网格划分和 CFD流体动力分析，经过反复迭代 以往转轮叶片的应力主要依据对模型和电站的实测 求解从而达到了真正意义上的流固耦合，并比较分 获得，这就限制了其应用，故常采用推荐的估算公 析变形前后的转轮对流场的影响。 式进行估算，且估算中的参数通常按最大水头计算 危险断面【4J。水轮机的不稳定以及裂纹常发生在偏