挑流鼻坎末端贴坡混凝土施工文案.doc

挑流鼻坎末端贴坡混凝土施工方案 一、概述 为满足溢洪道出口段开挖施工工期要求，确保出口段在施工过程中尾端危岩体的安全。根据2007年04月05日上午《溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议纪要》精神要求，为保证施工安全，拟先将危石体表面的危岩及顺坡向的不稳定岩体爆除，并由危岩体下部顺坡向基岩面（约761m高程）支撑，以确保岩体的整体稳定性。该部位贴坡砼拟采用1.5m厚C20砼浇筑（根据现场地形可适当调整）的贴坡砼参数进行施工。同时，为保证贴坡砼与岩体达到很好结合，在该部位贴坡混凝土施工前，在危岩体下方的坡面上安装锚筋和锚筋束，其参数参考《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》（1/5～5/5）中系统锚杆和锚杆束的参数（锚杆Φ25，L＝4.5m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置；锚杆束3Φ28，L＝9.0m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置）进行施工。初步估算该部位贴坡砼方量约为600m3，边坡锚杆、锚筋束各30根，其具体工程量应以现场实际发生的工程量计。 二、编制依据 ① 2007年04月05日《溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议》 ②《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001 ③《瀑布沟电站溢洪道施工合同》 PBG—SG—2004—020 ④相关规程规范及技术要求 三、施工布置 3.1、施工道路布置 挑流鼻坎部位土石方开挖已基本完成，施工道路已经形成，危岩体下方也已基本具备贴坡混凝土施工条件。 3.2、风、水、电布置 目前，我部已完成挑流鼻坎部位砼施工的附属设施安装，风水电管路已经初步形成，具备混凝土施工条件。 四、资源配置 4.1、施工人员投入 根据挑流鼻坎末端危岩体下方贴坡混凝土与挑流鼻坎部位其它施工项目之间的施工关系。在进行该部位施工时拟配置模板工15人，电焊工2人，浇筑工12人、钢筋工2人以及相应的辅助民技工进行该部位的混凝土施工。 4.2、施工机械设备投入 根据该部位混凝土的施工结构特点以及与后续工程的施工关系，拟配置：2台9m3混凝土搅拌运输车、1台HBT60混凝土泵机、1台16t汽车吊及其它混凝土施工辅助设备。投入的主要机械设备见表1。 表1 施工设备配置表 名 称 规格型号 数量 备注 汽车吊 16t 1 自有完好 混凝土运输车 9m3 2 自有完好 混凝土泵机 HBT60 1 自有完好 振捣器 Ф100 3 自有完好 振捣器 Ф80 4 自有完好 振捣器 Ф50 3 自有完好 五、施工工艺 在挑流鼻坎末端危岩体边坡松动、破碎岩块清理完毕后，开始进行该部位贴坡混凝土浇筑施工。 5.1模板 挑流鼻坎末端危岩体贴坡混凝土施工模板均采用组合钢模板，φ10钢筋拉条内拉固定，局部边角部位采用δ=2.5cm厚木板嵌缝。 5.2 模板施工工艺 （1）遵循有关施工规程规范和监理工程师的有关要求； （2）作业点距地面高度大于2m时执行高空作业安全规程； （3）模板安装过程中，保证足够的临时固定设施，以防倾覆； （4）模板的钢筋拉条无弯曲，拉条与锚环连接牢固； （5）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 （6）模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响混凝土的质量； （7）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查、调整模板的形状及位置，如模板有变形走样，立即采取有效措施予以校正； （8）斜坡模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时开始拆除。 5.3锚杆施工 挑流鼻坎末端危岩体边坡支护采用普通砂浆锚杆及锚杆束。系统锚杆、锚杆束制作安装参数与挑流鼻坎部位的相同（锚筋Φ25，L＝4.5m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置；锚筋束3Φ28，L＝9.0m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置）。 锚杆（锚筋束）施工工艺流程如下： ①测量放线 锚杆（锚筋束）孔的开孔位置按施工参考《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》（1/5～5/5）进行布置，其孔位偏差不大于100mm，施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，特殊部位由技术人员根据监理工程师指示及技术上的需要现场确定。 ②钻孔、洗孔、钻孔验收 锚杆（锚筋束）孔的孔轴方向参考《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》（1/5～5/5）进行布置，注浆锚杆的钻孔直径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。锚杆孔深必须达到设计图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。锚杆孔洗孔采用高压风将孔内的岩粉或岩块吹出，保持孔内干净。 ③注浆 锚杆采用先注浆后安装锚杆的施工方法