东营冷却水塔施工文案.docVIP

目录 1、工程概况 2、施工区域平面布置 3、冷却塔施工主要施程序 4、工程质量保证措施 5、安全管理 6、施工技术管理 7、施工人员组织 8、主要施工料具 9、施工综合进度 10、文明施工主要措施 11、冬雨季施工措施1 工程概况 东营金岭化工2×300MW热电厂新建工程1#双曲线自然通风冷却塔， 冷却塔淋水面积为5000㎡。塔筒采用双曲线型，支柱采用人字形支柱，共44对，柱断面为园形直径580㎜。基础为钢筋混凝土环板基础，淋水构架支柱柱列和柱顶次梁系按矩形网格布置，为装配式钢筋混凝土结构，淋水填料布置为搁置式。 1.1 泠却塔的主要结构为：环型基础、人字柱、环梁、筒身和刚性环组成的塔体工程；由塔芯淋水构件及淋水装置、中央竖井、压力进水管道组成的塔芯淋水工程；由池底、池壁构成的贮水池工程。 1.2 塔体的主要几何尺寸如下： 顶部标高: ＋110米 直径：53.23米 喉部标高: ＋84．621米 直径：49.334米 环梁底标高:＋7.6米 直径：84.704米 池壁顶部标高:±0.00米 直径：86.888米 环基底标高:-3．8米 直径:91．688米( 中心半径) 最大壁厚：700mm 最小壁厚：171 mm 贮水池底标高为-2.3米,环基宽5．4米,高1.5米. 1.3 冷却塔主要工程量 环基础： 2541m3 筒壁： 5163m3 塔芯构件：6223m3 2 施工区域平面布置 冷却塔施工生产临建是布置在尚未施工2﹟塔区域， 在冷却塔内布置一座150米高附臂电梯，作为水塔施工垂直运输工具。在组装层及环梁施工过程中，塔体半径较大.材料垂直运输量重大，采用1台50吨吊车沿塔环向行驶配合解决垂直运输问题。 水塔预制构件，淋水框架单柱在塔外予制，待塔内池底完工后、也可将部分构件移到塔内预制。 施工道路以永久道路为主，塔区修建临时道路与永久道路相连接，采用原土压实上铺100㎜级配碎石沿塔环向铺设临时道路，筒壁施工安全警戒区内的各种设施及通道均搭设安全护棚。 为满足筒壁砼养护及清洗施工缝要求，在现场布置一个15 m3贮水池和1台高压水泵。 2.1 施工电源 冷却塔用电负荷表 序号 项目名称 用电量 1 前桥卷扬机 22KW 2 后桥卷扬机 11KW 3 电梯卷扬机 30×2=60KW 4 料斗卷扬机 40KW 5 平台卷扬机 4KW 6 高压水泵 22KW 7 振动棒马达 20KW 8 空压机 4KW 9 修配动力 15KW 10 照明 15KW 11 电焊机 6×20KW＝120KW 合计 333KW 按公式S=Kx·P/Cosφ(KVA)计算，式中：Kx值取0.6，Cosφ值取0.6。 因此水塔施工区实际负荷为250KVA。 2.2 施工水源 水塔区施工用水由厂房区总管用1．5寸镀锌钢管接入贮水池以满足筒壁施工冲缝及养护需求。 3冷却塔施工主要程序 3.1环基施工 冷却塔环基宽5．4米，高1.5米，属大体积砼施工，采用分段间隔施工，按图纸要求,第一次施工4个弧段，待第一段环基砼浇筑完一周后再浇筑第二弧段砼。 环基模板采用定型组合钢模钢管加固，环基里侧面垫层到水池底板下全部采用240㎜厚砖模、砖模靠环基砼侧不抹面、顶面用水泥砂浆抹平压光、刷冷底子油一道乳化沥青两道、上抹20㎜厚水泥砂浆，砖模另一侧与塔心土间空隙用中砂填实。环基与水池底板间的橡胶止水带用φ6钢筋弯制卡子固定在主筋上。 钢筋绑扎由一点开始向两端进行，在环基砼浇筑前，要将池壁、人字柱支墩等钢筋按设计位置放好并固定牢固。 砼浇筑采用泵车浇筑，水泥宜选用低热水泥，商混站严格控制水灰比小于0.4。砼浇筑时，预留测温孔，认真进行测温工作，并做好记录，砼浇筑完后，用塑料薄膜覆盖，外加两层草袋或毡被等进行保温保湿，养护时间为一个月，若环境温度大于25℃，则浇水养护。拆模后所有外露钢筋头刷防护油漆，环基外侧立即回填土。 3.2 池壁： 本工程池壁安排最后施工， 池壁模板采用定型组合钢模板，为保证池壁圆弧度，采用P3012与P3009模板立放或竹胶模板,内外模用φ12对拉螺栓固定，在池壁外侧以人字柱人支墩为持力点搭设支撑架，为保证池壁厚度，在对拉螺栓上用φ6钢筋焊制定位卡，并在螺杆中心部位焊一止水板。 池壁砼分段浇筑，池壁分段位置与环基分段相同，共分8段，跳仓施工，段与段之间的橡胶止水带同卡子固定在钢筋网上，砼浇筑利用泵车浇筑，浇筑分层进行，每层浇筑厚度控制在40—60厘米，砼浇筑完毕后顶面抹平压光