机电设备评估基本笔记.docVIP

机电设备—（第一讲）（本讲从教材第1页讲到第41页） 第一章 概 述 一、教材变化 1．将原“机械制造工艺过程”一节内容分散到其它小节中，“零件加工质量”单独成一节，强调了其重要性。 2．第一节“机器的组成”中控制部分的例子更换，有关控制部分内容重新编排。 3．第三节“机械制造的基本过程”部分内容重新编排。 二、本章重点及难点 （一）机器的组成（P1） 机器——由零件、部件组成的，具有确定的相对运动，可以进行能量转换或做机械功的一种实体组合。 1.机器的共同特征： （1）机器是一种人为的实物组合； （2）各个组成部分之间具有确定的相对运动； （3）能实现其他形式能量与机械能的转换或完成有用功，从而减轻和代替人们的劳动。 2．按功能分析机器的组成 （四大部分）：（P2） 复习要点 ●注意各组成部分自己的功能； ●注意各组成部分的相互位置； ●传动部分。 （1）传动又可分为多种类型（机械、流体、电器传动等），且每一种又有自己的特点； （2）传动的小类中又可分成具体的一种结构，且都有一些特点。 ●控制部分 （1）控制系统由传感器、控制器和被控对象组成； （2）三个控制方面的概念 a.模拟控制和数字控制 （模拟量、数字量概念和它们的区别） b.闭环控制系统和开环控制系统 （闭环控制的组成，工作原理，与开环控制的区别） c.计算机控制 （实质，特点） 3. 按结构分析机器的组成：（P7） 复习要点 ●零件、构件、机构、机器、机械的概念 ●零件、构件、机构、机器形成一个三角结构 ●机器、机构、机械三者的含义区别 4. 机器设备的分类 （1）按设备用途可分为十类； 复习要点 ●2、3类易混 ●4、5、6类中“运输”“起重”机械易混 ●9、10类机械易混 （2）按设备使用性质可分为六类； （3）按固定资产的基本属性可分为十个门类； 复习要点 每一门类由6个数字层次代码表示4层 （二）机械制造的基本过程（P12） 1.机器的生产过程、工艺过程的概念 复习要点 ●机械制造的过程 （5个阶段） ●生产过程概念 ●工艺过程概念 ●工序概念（定义、作用） ●工艺规程概念（定义、体现形式、作用） 2. 毛坯生产 毛坯的定义 常用的主要手段（铸造、压力加工、焊接） （1）铸造（P 15） ●定义及生产过程： ●所用设备 ●特点 （2）压力加工（P 16） ●定义 ●分类几各自原理 （3种）： ●压力加工特点，及具体加工方法特点 （3）焊接（P 18） ●定义 ●按原理分几类，每类又各自分为几种具体方法： ●焊接特点，及具体加工方法加工的例子 3. 切削加工（P19） ●定义、分类 ●各大类的区别 ●切削加工作用 4. 热处理（P20） ●定义、分类 ●特点 ●热处理应用 5. 装配（P20） ●定义、分类 ●内容 （三）零件加工质量（P21） 1．零件加工质量主要指标反映了零件两个方面的特征：几何特征和物理机械特征 零件加工质量主要指标内容包括加工精度和表面粗糙度 2．加工精度（P22） （1）概念 （2）加工精度内容 （三个方面）：尺寸精度、形状精度、位置精度 复习要点 ●加工精度、加工误差平定零件几何特征时的作用 ●设定公差的目的 ●尺寸与公差的示意图，常用尺寸与公差的基本术语 ●偏差、公差、公差带含义及计算，数值特征，公差计算方法的种类 ●形状精度的项目有6项，位置精度的项目有8项，各自符号，表达内容 ●按国家标准尺寸公差分为20级，“IT”字母开头，IT01～IT18； 形状公差共6项中，圆度、圆柱度公差分为13级，其余4项分为12级；位置公差共8项中，均分为12级数字大表示公差大，精度低，允许的零件加工偏差大，加工成本相对较低。 ●尺寸公差带由两个要素决定 （公差带大小、公差带位置） ●形状、位置公差带由四个要素决定（公差带形状、公差带方向、公差带大小、公差带位置） 3．表面粗糙度（P27） （1）概念 （2）对零件质量的影响 ●影响零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳断裂能力等 （1）评定表面粗糙度标准，表达符号、单位 （2）表面粗糙度与尺寸公差、形状公差一般情况下的对应关系 4. 配合（P28） （1）概念 （2）形式分类及选择 （三类）：间隙配合、过盈配合、过渡配合 （3）配合时的公差带关系示意图及计算 复习要点 ●配合反映的是相配零件的公差带的关系 ●间隙配合、过盈配合、过渡配合是常用的三种形式 （四）生产纲领和生产类型（P31） （1）概念： 生产纲领： 生产类型： （2）生产类型分类 （3）不同生产类型的工艺特征 复习要点 ●生产类型的种类一般以零件的年产量划分，但数目仅供设计工艺时参考 ●生产类型不同则工艺特征不同 ●工艺特征在P33表的左 ●注意毛坯、设