模型制作过程操纵程序.docVIP

1.0目的： 为了确保模型制作过程的顺利以及模型质量与客户的要求相符，确保制作有序进行，制作过程中使各工序处于受控状态。 范围： 适用于公司模型制作的策划与实施、制作过程中检验、物料的控制及服务等，及模型制作从物料投入到成品安装完成的各工序的控制。 职责： 2.1业务部负责了解客户需求，收集模型制作所需的设计图纸电子文件，并下发《项目制作通知单》。 2.2制作部负责模型制作要求和图纸的审核以及制作计划的制定、发布制作指令和进度跟踪，并监控制作进程。协调与其他部门的接口问题。 工作程序： 3.1产品标准的制定：制作部根据国家、行业标准、公司内部及顾客的要求制定产品标准，其中应以客户要求为基础标准，公司内部标准必须高于客户要求。 3.2工艺规范的制定 3.2.1根据产品制作工艺流程的实际情况，由制作部制定出各工序作业指导书。 3.2.2工艺流程中有关键工序和一般工序。关键工序是对产品质量有重大影响的工序（如电脑绘图、雕刻、喷漆），关键工序应由具有一定操作技术水平的人员进行操作，需要更换操作人员时，应经过严格的上岗前培训并考试和试用合格后才能上岗，关键工序的设备调校应由专人负责。 3.2.3 制作部、品质总监、设备操作相关组长应对关键工序工人的操作方 法、设备的适宜性、工艺参数和产品特性进行重点监控。 3.3制作过程的控制 3.3.1制作准备阶段 3.3.1.1业务部以公司同客户签定的合约规定为依据，编制《项目制作通知单》经总经理审核签字后，随同相关图纸资料和客户制作要求交付制作部。随即进行制作交底：详细说明客户制作要求和相关问题联系人，由制作组负责人记录于《内部会审记录表》，业务负责人审核记录内容并签字确认。 3.3.1.2制作部经理根据项目复杂程度、工程量、交单时间选择并下达《项目制作通知单》和图纸资料至相关工序制作组。随后品质总监和相关工序制作负责人进行初步会审，审核客户资料是否齐全，如有特别要求，大家讨论如何进行技术处理并做好《内部会审记录》，分别安排制作。 3.3.1.3在各工序会审或制作过程中如出现资料不齐应及时通知业务部，由其或指定联络人与客户（甲方）进行沟通，最好请客户到公司和相关制作组进行模型制作技术会审，会审结果记录于《客户会审记录表》，与此同时业务部应积极配合收集资料。 3.3.1.4各工序制作组绘图员根据确定的进度、客户要求、会审记录进行技术分解，绘制各工序制作所需雕刻文件，具体按《绘图作业指导书》进行。 3.3.1.5物料准备：根据公司实际情况及项目要求，仓库和采购必须确保材料供应能满足制作需求。如制作过程中出现所需材料存储不足 ，采购人员应想办法解决或用其他材料代替。 3.3.1.6人力资源准备：制作部根据制作状况定编固定组人力、并依据产能评估合理调配人员，当现有人员不能满足需求时，应及时调度；如制作部现有人员不够，属固定组的由制作部经理向总经理提出补充人员申请，经批准后，由相关部门安排招工；属承包组的由制作部经理督促相关承包人自己安排招工。 3.3.1.7制作安排：由制作部根据项目制作进度要求，按实际制作进度和到料情况（包括客户图纸、制作技术、质量要求的确定时间）安排调整制作计划，控制各项目制作进程。 3.3.1.8制作部经理主管应督促相关管理人员根据工序要求对关键工位的人员资格、设备适宜性和物料的正确性、制作方案等进行核查，当有问题时，应及时纠正。 3.3.2正式制作阶段 3.3.2.1 雕刻房按照各制作组提供签字确认的文件（绘图电子文件和《绘图?雕刻验收记录表》）和材料进行部件雕刻，对于雕刻前的材料及已雕刻的部件，雕刻人员应做好标识。完成后通知相关的制作组验收。 3.3.2.2 相关制作组组长对雕刻后的部件进行签字确认验收，无误后组织本组人员对部件进行打磨和清理，并进行下一步的拼合工作。各制作工序流程和技术要求根据各工序作业指导书和模型实际制作状况合理调整。 3.3.2.3 作树组依据制作组长下达的《配件制作通知单》进行配件制作，各配件的制作如无特殊要求，均参照公司已制定的相关技术规范进行。 3.3.2.4 相关的建筑、环境、户型组等主体部件初步完成后，应仔细打磨清理，依据甲方认可的材质、颜色进行上色、分色处理后，再进行局部和整体组装，光电组结合整个项目的特点选择合理时间对其进行声、光、电的处理。 3.3.2.5 制作过程中，制作员工应根据客户制作质量要求和本行业质量要求对所做的产品进行自检互检。若在制作过程中发现不合格品应及时改正。 3.3.2.6 操作员工应对所使用的制作设备进行妥善保养及维护，具体依照相关设备保养和维护要求实施。如制作设备发生故障应及时检修，自己处理不了应及时上报主管通知专业维修人员处理，修复后方可重新使用。操作人员应定期对制作设备进行检查，以确保设备正常运转，使制作顺