樊1管道大中型河流大开挖穿越施工文案.docVIP

樊1集气站~处理厂集气管道河流穿越施工方案 1. 工程概况 管线沿线穿越固县河1次，河床宽阔，水流平缓。管线规格为?355.6×7.1mm，穿越段管线长度为98m，管线设计埋深1.3m（管底），管沟挖深1.5m；穿越段管道采取现浇混凝土稳管，混凝土强度等级为C20。 2.劳动组织及任务分工 项目副经理：王励华 崔学林 生产调度HSE负责人：刘长路 技术质量负责人：庞伯贤、阳丽爱、张金华 材料供应负责人；袁英齐 无损检测负责人：张强 下设3个施工机组，分别为 1）、管焊施工机组：负责河流穿越段管线的组对焊接。 机组长：何京东 管工：2人，电焊工：6人，气焊工：1人，普工：8人，共计17人。 2）、综合施工机组：负责河流穿越段管线的防腐补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填。 机组长：肖建锋 电工：1人，防腐工：2人，起重工：2人，吊车司机：2人，挖掘机司机：1人，普工：8人，共计16人。 3）、土建施工机组，负责混凝土稳管的浇注。 机组长：孟建筑 木工：2人，混凝土工：4人，电工：1人，搅拌机操作手：1人，普工：10人，共计18人。3 施工方法的选择 根据本工程的实际情况，河流穿越采用大开挖方式施工，利用土袋围堰导流管导流法进行穿越施工，河流穿越必须在枯水季节施工完毕。 4 施工方案 4.1主要工序 施工准备——定位放线——截水坝修筑——推扫作业带——运布管——组对焊接——无损检测——防腐补口——管沟开挖（导流）——管道下沟——管沟回填——恢复地貌——管道试压。 4.2定位放线 4.2.1采用全站仪进行穿越段管线测量，确定穿越管线中心桩、穿越起始桩和作业带边界桩。 4.2.2采用木桩在河岸对穿越起始桩进行拴桩，每个桩点的拴桩不少于2处。 4.3截水坝修筑 4.3.1 以管沟中线为中心上游15m，下游20m，各设置一条截水坝，尺寸为上游坝顶宽2m，下游坝顶宽1.5m，迎水面坡比1：1，背水面1：0.5，坝顶应高出施工期最高水位1-1.5m，且不超过河岸最低点。截水坝的迎水面铺设一层防水布，截水坝的横截面见以下示意图（图1）。截水坝采用装土草袋砌筑。 4.3.2 当水流较急或河床土质较软时，可在挡水坝两侧打木桩或钢管桩保护坝的稳定性。 4.3.3 在上游围堰施工的同时铺设φ335.6×7.1mm钢管进行导流，见下图。 4.3.4安装导流管依据河水的流量来确定使用导流管数量，流量大的河流可以安装多根导流管。 4.4作业带清理 4.4.1下游围堰完成后用3水泵抽出围堰内的河水，并在作业带内采用集水坑排水降水，确保作业带无明水。 4.4.2采用挖掘机进行作业带碾压,以提高作业带承载能力.若河底土质疏软,可安放枕木排,以保证机械设备通行. 4.5管沟开挖 4.5.1管沟开挖采用机械开挖，管沟开挖时，应根据河流地质情况按规范要求放坡。 4.5.2当地下水位较高时，要根据现场情况采用集水坑配合潜水泵强行排水。 4.6 管道预制、下沟 4.6.1管道采取沟上整体预制，整体吊装下沟，两端连头的方式进行施工。 4.6.2管道下沟采用2台25吨吊车。 4.7混凝土稳管浇注 4.7.1管线经补口补伤（试压）完毕，并经电火花检测合格后应立即进行稳管施工。 4.7.2混凝土浇注一次完成，不留施工缝。 4.8管沟回填、水工保护、恢复地貌 4.8.1管沟采用挖掘机进行回填。 4.8.2管道施工完毕后应按原貌恢复河床及岸坡地貌，不得改变岸坡自然形态。护岸边缘处应与原河岸平滑连接，河床上不允许出现影响泄洪物体和造成跌水、漩涡等现象出现和影响水土保持不利因素。 5.质量保证措施 5.1为确保工程施工质量，项目质量保证机构如下： 项目副经理：崔学林 生产负责人：刘长路 技术质量负责人：庞伯贤、阳丽爱、张金华 材料供应负责人；袁英齐 无损检测负责人：张强 管焊施工机组：何京东 综合施工机组：肖建锋 土建施工机组：孟建筑 5.2质量目标： a) 焊口一次合格率%以上； b) 管道补口、补伤一次合格率%； c)一次合格率%； 5.4在施工过程中坚持“三工序”，检查上工序、保证本工序、服务下工序，即上工序对下工序负责，下工序对上工序检查保护制度。在施工过程中坚持工程质量“三检制”，即自检、互检、专检。机组质检员对本机组施工质量进行监督检查，对检查出的质量不合格项，有权出具“不合格通知单”并责令整改。 5.5成品、半成品搬运、储存过程中，要采取防护措施，杜绝成品、半成品的损伤。 5.6项目经理、机组长及施工人员应积极配合现场质检员的检测工作和整改要求，不能因工期、人员、设备等原因作为理由拒绝整改。 5.7对于质量不合格的工序或工程，质检员有权责令施工机组返工整改，且对造成返工的责任者依据有关政策报项目经理给予一定的处罚。 6施工安全措施 6.1为确保工程施工安全，项目部成立HS