水泥粉煤灰磨头喂料优化文案.doc

水泥磨粉煤灰磨头进料优化方案 一、方案背景 随着国家对资源综合利用利废政策的出台，粉煤灰等废物综合利用越来越受到水泥企业重视。但是在实际生产过程中，有时出现粉煤灰断料现象，有时出现粉煤灰下料止不住现象，给公司的产品的质量及用户的使用带来了一系列的问题。 目前特种水泥公司水泥磨配料采用的是“熟料+石灰石+脱硫石膏+煤渣”进磨头粉磨出水泥磨后再配入粉煤灰进入磨尾提升机，进入选粉机进行混合筛分的方案。由于提升机、选粉机运行过程中与粉煤灰的机械混合能力较差，造成出磨水泥的Ca0、细度、比表面积、水泥颜色等质量监测数据波动大，因此造成公司的水泥产品的内在及外在质量波动较大，给水泥用户的使用和销售工作带来了较大的困难。为改变现有工艺流程，将粉煤灰掺入位置由磨尾提升机喂入方式改为磨头入料，加强粉煤灰与入磨物料进行充分均匀稳定的混合，同时利用粉煤灰的助磨效果，提高水泥产品质量稳定性和提高磨机产量。 二、水泥磨现有粉煤灰配料工艺流程简介 空气 粗粉 细粉 现有制成工序工艺流程图（粉煤灰磨尾入料） 由汽车从股份公司热电厂运输湿煤渣卸入堆棚内，经自然失水后,再由铲车倒入煤渣仓,由斗式提升机、带式输送机根据需要分别送入一、二线混合材库。 水泥磨原料经库底各配料秤（熟料、混合材、脱硫石膏、黄料）计量配料后由带式输送机送入水泥磨 ，为防止扬尘，配料库底采取集中收尘方式，设置两台气箱脉冲袋式除尘器进行收尘，经风机排放以净化环境。 配好的混合料由皮带机送入水泥磨，粉磨后的物料经翻板阀、空气输送斜槽、斗式提升机及空气输送斜槽进入O-Sepa选粉机。合格的细粉通过涡流叶片，随气流从上部的出风管排出。粗粉由灰斗排料口排出，经锁风阀、带式输送机返回磨内重新粉磨。 水泥助磨剂通过预先安装好的输送管道，由专门的泵打到回粉皮带，和回粉一起入磨。 磨尾设粉煤灰喂料系统，热电厂的粉煤灰由专门管道送入粉煤灰库储存，库下一线设有螺旋输送机（二线为叶轮下料器）、粉煤灰秤、由拉链机输入磨尾提升机配料。 选粉机选出的合格细粉随气流进入气箱式脉冲袋除尘器，此设备既是汇集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。净化后的气体由排风机排入大气中。气箱式脉冲袋除尘器收下的水泥成品经螺旋输送机、带式输送机、斗式提升机、空气斜槽通过控制斜槽卸料口的截流阀进入指定的水泥库。 本厂一线设有四座φ12米水泥储存库，二线设有五座φ12米水泥储存库。库内设有充气箱，库下一线设有单八嘴空气分配阀，二线每库均有8个电动球阀将罗茨风机的气依次按库内8个区分别吹动，使库内水泥充分搅动，达到均化作用。为消除库内物料起拱，库内设有减压仓。减压仓内空气由排气管排到库的上部，由收尘器净化后排空。水泥库顶设有气箱脉冲袋除尘器对水泥库进行收尘处理，后经风机排放以净化环境。 三、水泥磨优化后的粉煤灰配料工艺流程简介 空气 粗粉 细粉 改进制成工序工艺流程图（粉煤灰磨头入料） 方案一：原有粉煤灰添加方式，由粉煤灰库计量后，通过库底拉链机直接进入磨尾提升机，与出磨物料混合后，通过选粉机分离，成品通过带收尘器后，直接进入水泥成品库。改进方案中粉煤灰添加方式，由粉煤灰库计量后通过库底拉链机直接进入NE15的板链提升机，提升到二楼与选粉机分离后的回磨粗粉皮带机进入磨头充分混合。 方案二：通过气力输送泵，进入入磨皮带下料溜槽中。与6110皮带所配料一起进入水泥磨，出磨水泥通过磨尾提升机，进入选粉机进行分离，成品通过带收尘器后，进入水泥成品库 四、设备选型计算 选型依据：水泥台时产量按70吨/小时，粉煤灰比例按最大15%（即10吨/小时）输送设备能力按10t/h设计。 方案一：（气力输送） 1.料封泵型号：LFB-1/150型，输送能力为8-12吨/每小时，。 2.耐磨弯头180x12x1500. 3.料封泵的输送管道为168x6mm的无缝钢管。 4.专用细灰闸门500x500, 5.配套罗茨鼓风机型号：FSR150，升压49.0kpa，风量:24m3//min,功率45kw。 6.袋收尘器，利用磨头收尘器。 方案二