聚氨酯筛板的生产工艺及设备.docVIP

1.聚氨酯筛板的生产工艺及其主要技术指标 1.1主要技术指标 聚氨酯筛板必须达到如下几点要求才能满足生产需要： 1.1.1必须满足其物理机械性能指标； 1.1.2胶料与金属骨架有良好的粘结性； 1.1.3产品表面气泡符合有关标准限值，无杂质和机械损伤； 其主要技术指标见表1: 表1 主要技术指标 性能 聚酯型 聚醚型 邵A硬度 90 90 撕裂强度/KN.m-1 96.1 87.2 拉伸强度/MPa 45.8 36.6 伸长率/% 540 400 100%定伸应力/MPa 7.1 7.7 300%定伸应力/MPa 13.8 14.8 压缩永久变形% 28 21 回弹性% 32 49 磨耗/mg 25.6 45 1.2预聚体的合成 合成反应前，必须将低聚物多元醇种的水含量降低到一定范围（0.05%）钼—计量泵—混合头切换阀—原料罐的全流量循环，可确保物料温度均一，流量稳定，料罐可通入干燥氮气以防止水分混入，原料循环回流口设在料罐底部，不会带入气泡，通过平衡循环吐出压力（没有可靠的节流及精密的调压装置）提高混合比精度和稳定吐出量。 3.1.2计量系统 采用耐温，耐压，高硬度的低速精密计量泵，流量准确，稳定；采用高紧密度进口变频调速装置调节混合比及流量，灵活，方便，可靠；转速调节范围大，可保证吐出量较小或粘度较低时亦能达到要求的精度。 3.1.3混合头 各组分原液由循环接换到吐出时，同步无误差；设有高精度的节流和回流调节装置，可使循环和吐出压力调节平衡，提高混合比的精度，从而保证制品质量；采用专用，先进的混合头，使粘度差很大，混合比悬殊的两组分原液在极短时间混合均匀，不产生气泡，且能快速排出混合腔内的空气，所以初期混合液的损耗很少；采用特殊设计的旋转式轴封装置，无逆流，润滑可靠，更换方便；经精密加工的切换阀，调节方便，无热变形；专用的气动清洗开关是清洗混合腔用的清洗液和压缩空气经物料吐出节流孔吐出，不会产生堵塞，亦不会使混合料产生逆流。 3.1.4控制及电器系统 采用电脑程控器控制浇注及自动清洗，操作简单，维修方便，线路清晰，故障率低；采用智能型时间比例式数显温控仪及铂电电阻来控制原液，料介质，计量泵及混合头的温度准确可靠直观，控制及调节非常方便；原液压力数字显示，超压报警，流量及混合头转速均可数显，易操作，稳定性好。 3.2加热平台 加热平台用于模具的预热，浇注操作以及制品的成型硫化。加热平台由厚钢板加工制造，用循环导热油（或蒸汽）加热，温度均匀，易于控制，导热油循环系统最高压力应小于储油罐的允许压力，加热平台应有良好的平整度和表面光洁度，各部位温度差不大于±3℃。 3.3反应釜 反应釜在生产过程中作低聚物多元醇脱水和预聚体合成及脱泡用。采用不锈钢（或搪瓷）内胆，加热夹套，隔热层的3层结构反应釜，釜体和釜盖由法兰密封连接，搅拌轴采用机械端面密封，搅拌器选用框式或锚式，转速以80~100为宜； 反应釜夹套中可通入蒸汽或导热油进行加热，附有冷却循环系统，控温系统，真空缓冲罐及真空泵系统，釜上开有进料，出料，观察，测温，测压，安全放空，充氮及抽真空等工艺管孔，其容积视要求的产量而定。、 3.4真空泵 真空泵是生产过程中必备设备，低聚物多元醇的脱水，预聚体和混合胶料的脱泡都必须在真空下作业，建议选用真空度高，抽气速率大的双级旋片式真空泵，其抽气量以15L/s为佳。 3.5干燥箱 干燥箱主要用于制品的后硫化，也可利用可移动式平台进行模具的预热，浇注操作以及制品的成型硫化。干燥箱箱体内外壳用薄钢板及角钢制成，两壳之间填有保温材料，箱体外侧装有鼓风机和电器控制系统，能使空气强制循环，恒温快，加热器设在内部箱底，拿开底板便于更换炉线，箱顶部设有排风设施，便于通风，控温传感器插在箱顶部中间，温控仪显示温度，配合温控器，即可达到自动控制的目的。