被动式圆盘剪工艺参数优化设定技术的研究与应用.pdfVIP

学兔兔 第 2期 (总第 189期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．2 2015年 O4月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Apr． 文章编号 ：1672—6413(2015)02—0137—02 被动式圆盘剪工艺参数优化设定技术的研究与应用 王康健 ，郑 涛 (宝山钢铁股份有 限公司 冷轧厂，上海 200941) 摘要 ：针对被动式圆盘剪工艺参数 (主要包括侧隙和重叠量) 的设定仅考虑到厚度规格而没有考虑到钢种 的 变化造成 的剪切质量不稳定、毛刺等缺陷发生率偏高的问题 ，以某 1420酸轧机组为研究对象，综合考虑钢 种 以及规格 的影响，在首次引入侧 隙系数与重叠量系数 的基础上 ，提 出一种适合于被动 圆盘剪的侧 隙及重叠 量在线综合设定方法，并给 出了特定钢种剪切过程 中的最佳侧 隙与重叠量设定值 ，从而提高了圆盘剪的工作 稳定性，降低 了毛刺发生率 ，有效地改善 了成 品带钢的剪切质量 。 关键词 ：圆盘剪 ；工艺参数；优化；设定技术 中图分类号 ：TG333．2 1：TP391．7 文献标识码 ：A 0 引言 其 中：P为剪切力 ，kg； 为被剪切金属的强度极 限， 以往 ，国内外对于酸轧机组 圆盘剪侧隙及重叠量 kg／mm。；h为被剪切金属 的厚度 ，mmI￡0为金属 的相 的设定普遍采用表格与操作工经验相结合 的方法 ，相 对切入深度，一般取 e。一 (1．2～1．6)s，对于钢可取 关表格对于侧隙及重叠量 的设定仅仅考虑到厚度规 e。===1．255， 为被剪切金属试样断裂时的相对延伸 格 ，而没有考虑到钢种的变化 ，导致现场剪切质量不稳 定 ，毛刺缺陷发生率偏高，给企业带来了较大的经济损 率 ；a为咬人角，(。)，COS~1—1一 6 ，C为 失 。目前 ，部分学者对 圆盘剪侧隙及重叠量的设定进 上 、下刀盘的重叠量 mm，D 为刀盘的直径 mm。 行 了研 究 ，给 出了相应 的设定原则 ]，但是 ，都没有 从式(1)剪切力 的计算模型可以看出，在侧 隙和重 给出对于某一特定钢种、特定厚度带钢侧 隙和重叠量 叠量不变的情况下，剪切力的大小与钢种和带材 的厚 的定量计算方法 。所以如何综合考虑钢种以及规格的 度均密切相关 ，而剪切力 的大小又是影响剪切质量和 影响，定量地计算出特定钢种在剪切过程中的最佳侧 圆盘剪使用寿命 的重要参数。换句话说 ，对 于不 同钢 隙与重叠量设定值依然是现场技术攻关的焦点。针对 种 、不同厚度的带材 ，现场可 以通过改变侧隙和重叠量 此本文提出了一种适合于被动圆盘剪 的侧 隙及重叠量 得到一个最佳剪切力 ，进而使带钢 的剪切质量最好 。 在线综合设定方法 ，并给出了特定钢种剪切过程 中的 最佳侧隙与重叠量设定值 。 1 圆盘剪工艺参数优化设定模型的建立 图 1为圆盘剪结构示意图。圆盘剪由两片上下错 位的、处于悬臂端的圆形刀片组合而成，通过调整间隙 量和重叠量可对通过两刀片之间的带钢进行剪切 。带 钢通过时，刀片给带钢施 以一定的剪切力 ，使带钢与刀 片的接触 区域产生弹塑性变形，并且 刀片切人材料。 图 1 圆盘 剪结构示意 图 随着塑性变形 的增加 ，材料内部应力状态发生改变 ，同 1．2 圆盘剪重叠量计算模型 时出现加工硬化 ，从而在材料 内部引发微裂纹 ，并逐步 在生产过程 中，圆盘剪剪刃重叠量 的设定与带钢