安全操作规程〔微小企业安全检查必备〕.docVIP

车床安全操作规程 上岗时穿紧身工作服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；操作时禁止带手套、围巾；高速切削时要戴好防护眼镜。 在机床主轴上装卸卡盘必须停机后进行，不准借用电动机的力量取下卡盘。装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，夹紧时可用接长套筒，车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。偏心用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 一、炉子在点火前应检查电气设备是否运转正常， 发现异常情况，应及时处理，不能带病工作。 二、熔铝炉在投料时应在炉底先投放部分散料， 以免投放块料时撞击损坏炉底。 三、为了提高熔化效率，减少熔化时间，在竖炉内应投放满足够多的炉料，并随熔化过程及时补充炉料，防止串出野火，浪费燃料。 四、喷嘴点火前的准备工作： 1、开启所有风门。 2、起动风机，开启喷嘴风门，吹扫炉内残余 可燃气体数分钟后关闭好喷嘴风门。 3、起动油泵，调节回油阀及针阀，至喷嘴前的油压为0.1Mpa. 五、点火步骤： 1、用油回丝浸满足够的油后，点着火放在喷嘴前点火孔中合适的位置。 2、小开喷嘴油门，使油喷浇在着火的回丝上引燃。 3、小开风门，使喷油成雾状，引燃至点火成功，如点火不成功，被风吹灭火种，应及时关闭风门和油门，重复上述步骤。 4、待火点着后，逐渐调节油量及风量，至火焰燃烧满意为止。 5、点火时应站在远距炉口及喷火口处，以免回火烫伤人。 六、停炉熄火步骤： 1、喷嘴应先关油门，再关风门。 2、插上喷嘴前挡板，防止炉内热辐射使喷嘴受热损坏。 3、关闭油泵风机及总电源。 七、调节保温炉的喷嘴燃烧量及排烟阀门的开启度，控制炉内最高温度不得超过900度。 八、在正常生产时或下班时，竖炉内应投放满足够的炉料，以免浪费能量。 九、停产时保温炉内的铝液应放清，尽量减少保温炉的冻炉现象。 十、下班前打扫周围卫生，工具余料堆放整齐，关锁好储油池铁门。 操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。 机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。 加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。 加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。 新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。 工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。 每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。 无锡市锡淞机械有限公司 2014年3月10日 火花机安全操作规程 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。 试验场地电气设备处壳及保护装置均要牢固接地，其接地电阻不大于相应标准规定。 所有电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行，不准备在实验场外或临时线路实验。 护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、 塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。 要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满。 操作人员在穿线及引线时，严禁手进入牵引部位，火花实验机的电源必须关闭，严禁在通电的情况下穿线。 操作人员在进行火花实验之前，要先检查实验机的外壳，收放线架、导