高速切削稳定性研究综述.pdfVIP

2011年7月 机床与液压 Ju1．2011 第39卷 第 13期 MACHINETO0L ＆HYDRAULICS Vol_39No．13 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．13．041 高速切削稳定性研究综述 曲会玲，秦月霞，翟杰 (山东建筑大学机电工程学院，山东济南250101) 摘要：介绍国内外学者在高速切削稳定性方面的研究成果，着重总结和分析以下几方面的研究工作 ：颤振的发生机理 及数学模型、颤振的监测及预测以及抑制颤振提高切削稳定性的方法。 关键词 ：高速切削；颤振；稳定性；非线性模型 中图分类号：TG502．14 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2011)13—137—4 SummaryofHighSpeedMachiningStabilityResearch QUHuiling，QINYuexia，ZHAIJie (SchoolofMechanicandElectronicEngineering，ShandongJianzhuUniversity，JinanShangong250101，China) Abstract：Domesticandforeignexperts’researchworkonthehigh—speedcuttingstabilitywasintroduced．Themainsummarizing andanalyzingcontentsincluded：themechanism andmathematicalmodelofchatter，thedetectionandpredictionofchatterandthe methodsofchattersuppressiontoimpmvecuttingstability． Keywords：Highspeedmachining；Chatter；Stability；Nonlinearmodel 高速切削 (HSM或 HSC)概念在 20世纪3O年 代已经被提出，但是直到2O世纪90年代 ，该技术才 逐渐走向实际应用。高速加工采用远高于常规加工的 切削速度和进给速度 ，不仅可提高加工效率、缩短加 工工时，同时还可获得很高的加工精度 。目前 已广泛 应用于航空航天、汽车、模具制造业 。 高速切削系统是个复杂的动态系统 ，随着切削速 度的提高，切削过程中的振动导致的不稳定性切削对 图1 再生颤振物理模型 生产效率、加工质量、成本以及机床和刀具寿命具有 此后，TOBIAS、GURNEY、JTLUSTY、星铁太郎 非常大的影响。高速切削过程中的颤振是影响切削稳 等学者进行了许多研究，发展出一套完善的线性模型 定性的主要因素，世界各国学者在颤振的成因、监测 理论。cJHOOK与TOBIAS于 1963年发现有限振幅 及预防控制和提高切削稳定措施等方面做了大量的研 不稳定现象后开始研究再生颤振非线性理论，非线性 究工作。 模型是再生性颤振研究的重大进展，使再生性颤振研 1 对颤振形成机理及数学模型的研究 究在方法上更加完备，在应用上更接近于实际。1974 颤振是金属切削过程中刀具与工件之间产生的一 年 HANNA等建立的机床结构的非线性刚度的颤振模 种十分强烈的相对振动，属 自激振动。根据颤振形成 型最具代表性 的物理因素，目前公认 的有3种模型：再生性颤振、 L ， ()+ (t)+k[(t)+口。(t)