高速钢领表面涂层技术的新发展.pdfVIP

第5期 (总第129期) 机 械 管 理 开 发 2012年 10月 No．5(SUM No．129) MECHANICAL MANAGEMENT AND 0ct．20l2 高速钢领表面涂层技术的新发展 王贵珍 (山西经纬纺机专件有限公司，山西 晋中 030601) 摘 要：分析 了目前适合细纱机钢领专件的各种表面涂层技术的发展。特别是对性价比优、摩擦系数小、耐磨、防 腐的表面涂层进行了分析，列举了一些适合钢领表面涂层的新技术，如镀铬 、镍磷复合镀、金刚石涂层、纳米镀膜、非 晶态以及 自润滑等表面处理技术，有的已经开始使用这些表面处理，而有的还需要在生产实践中进一步探索。 关键词：表面涂层；缩短走熟期；耐磨防腐 中图分类号：TG494 文献标识码：A 文章编号：1003—773X(2012)05—0121-02 0 引 言 再者，也有在镀Ni—P中加SiC和PTEF有机物，是 棉纺行业 的钢领和钢丝圈是细纱机的关键器材， 化学复合镀。镀层中高硬度微粒SiC可有效提高基体 钢领 、钢丝圈的质量和使用寿命对成纱质量和棉纺企 镀层(Ni—P)的硬度，从而提高镀层的耐磨性，自润滑性 业生产效率的影响是非常重要的。如何提高其运转速 能优 良的PTFE微粒可提高基体镀层的 自润滑性，其 度和使用寿命一直是环锭纺纱的一个难题 ，为了提高 摩擦系数为0．21，因而(Ni—P)一SiC—PTFE化学复合镀层 钢领、钢丝圈的性能，国内外钢领厂家一直在研究一种 与(Ni—P)化学镀层相比，耐磨性 、自润滑性等得到较大 能纺优质纱、走熟期短、好上车的钢领。近年来随着科 提高 。目前 ，镀镍磷钢领在市场上也有一定比例，该 技的进步，各厂家相继生产出了轴承钢钢领 、铬合金钢 产品虽然防锈，但耐磨性能不如镀铬钢领，所以，没有镀 领、钛合金钢领等新材料产品，然而这仍不能满足高速 铬钢领发展速度快。 纺纱的要求，而涂层技术的飞速发展为用户开发科技 3 金刚石涂层 含量高 、性价比优、摩擦系数小、耐磨防腐钢领提供了 由于纳米材料的开发，而制备耐磨性的复合涂层 一 种发展方向。钢领表面处理技术的改进力求使其达 时纳米级硬颗粒的出现可以延长零件寿命，金刚石粉 到最理想的工作状态和使用寿命。下面本文将介绍几 复合涂层重新受到重视 。金刚石微粉的复合镀层的 种钢领表面涂层的开发。 特点是细化镀层晶粒，致密度高，提高钢领的硬度和耐 1 镀铬钢领 磨性，而且在无润滑条件下高温摩擦、磨损特性好，耐 近年来，随着镀铬技术和抛光工艺的日益完善，镀 磨性较单纯镀铬时提高一倍。 铬钢领在高速钢领中占的比例逐步提高，镀铬钢领的 在镀铬层中加入纳米金刚石粉末 ，可以形成致密 使用大大改善了高速钢领的耐磨和防腐性能，提高了 的复合电镀层。纳米金刚石粉的加入可以使镀层晶粒 钢领的使用寿命和质量稳定期 。镀铬钢领就是在钢领 细化 ，起弥散强化作用提高复合镀层的硬度 。如镀层 表面镀上一层硬铬，其特点是硬度高、耐磨损 、防锈，使 厚度合适时，耐磨性比纯镀铬层还高，可提高钢领使用 用时表面会产生氧化膜可以增强抗疲劳性能和磨损性 寿命。金刚石涂层技术的另一个亮点是金刚石膜具有 能 ，由于镀铬硬度高走熟期长，可以通过提高电镀质 优 良的力学性能，其中DIA金刚石涂层是一种纯晶体 量 ，上车前涂润滑脂和加强抛光等方法来缩短走熟