焊接接头再热裂纹产生原因、预防措施及检验方法的探讨 .pdf

学兔兔 甍din~l c~p产pl o¨ 焊接接头再热裂纹产生原因 预防措施及检验方法的探讨 hvesffg~t~世 @龇Czack~g ◎ s Causes，p删 @皿面V@M 鸸s a皿d s Methods⑩ Ⅱ g 文／江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院 陈凤华 摘 要：本文从焊接接头再热裂纹的形成机理、预防措施及如何进行检验检测三个方面介绍了压力容器 用低合金钢焊接接头再热裂纹的研究进展。研究不同焊接工艺(焊接方法、焊接参数、消氢等)对再热 裂纹的影响。 关键词：再热裂纹；形成机理；预防措施；检验方法 引 言 3、高温低塑性裂纹：在液相结晶完成以 近年来特种设备上低合金高强材料的应用 后，焊接接头金属从材料的塑性恢复温度开始 越来越普遍，这与锅炉压力容器高温高压的工 冷却，对于某些材料，当冷却到一定的温度范 况有关，但特种设备在制造过程中往往发现焊 围时，由于应变速率和某些冶金因素的相互作 缝在热处理后发现裂纹，特别如2．25Cr一1Mo， 用，引起塑性下降，导致焊接接头金属沿晶界 13MoNiMoR等材料，这引起了制造厂的注意。 开裂。一般发生在比液化裂纹的部位距熔合线 焊接接头中裂纹的种类很多： 更远一些的热影响区。 1、结晶裂纹：焊接熔池凝固结晶时，在液 4、再热裂纹：焊接后，在消除残余应力热 相与固相并存的温度区间，由于结晶偏析和收 处理或不经任何热处理的焊件，处于一定温度 缩应力应变的作用，焊缝金属沿一次结晶晶界 下服役的过程中，在一定条件下产生的沿奥氏 形成的裂纹。此类裂纹只发生在焊缝中(包括 体晶界发展的裂纹。事实上再热裂纹是低合金 弧坑 )。 高强钢焊接性要解决的主要问题之一，特别是 2、液化裂纹：焊接过程中，在焊接热循环 某些含有较多碳化物形成元素(如cr，Mo，V)， 峰值温度作用下，在多层焊缝的层间金属与母 并可产生沉淀碳化物的低合金高强钢和热强钢 材近缝区金属中，由于晶间金属暖热重新熔化， 厚板焊缝中，往往就会在焊后消除应力热处理 在一定的收缩应力作用下，沿奥氏体晶界开裂 过程中产生再热裂纹，处理这些缺陷费工费时， 的现象，有的文献称为 “热撕裂”。 对生产带来很大影响。下面就再热裂纹的形成 作者简介：陈风华(1958一)，男，T程师，压力容器检验师。从事压力容器制造监督检验工作等。 J一56 现代焊接 2015年第5期 总第149期 学兔兔 氨t b蠢l o¨ 机理和制造过程中的预防措施及检验方法进行 陷气孔、夹渣等应力集中区，当膨胀力与该区 简析。 应力叠加后产生高峰值的拉应力，峰值大于材 料的强度值时，原来维持不失效的平衡将被打 1 再热裂纹的机理 破而产生裂纹。这些应力集中的区域应力分布 再热裂纹的形成，简单来说就是晶内由于 的状态很复杂，受厚度位置