安全生产调研报告修改版.docVIP

实施本质化安全管理，为公司科学发展保驾护航 根据集团公司党委《关于开展深入学习实践科学发展观活动的实施方案》有关安排和部署，于4月日，就“”专题进行了调研。调研采取召开座谈会听汇报、等形 式进行，并查阅所提供的安全生产情况资料。通过调研和查阅有关资料，掌握了安全生产的基本情况。在这个基础上，经过研究分析，找出了及其原因提出相关建议。现将调研情况综合报告如下： 一43人，负责生产部4个变电所和1个发电机岗位电气设备运行管理和停送电工作，执行四班三运转工作制，每班每个岗位两名值班电工，按照电气专业禁止单人作业的管理规定和停送电工作唱票、复诵、监护的要求，变电所岗位有时出现空岗现象，公司发展需要培养后备人员。 电仪车间现有5个维修班共有电仪维修人员共119人(含班长)，仪表钳工15人。负责老厂区、大氮肥厂区、工业园厂区、反渗透等区域电仪设备巡检、维护保养、DCS维护、检修、故障处理、卫生清理、临时用电管理等工作。造成维修难度大，像气化这种岗位几乎每天在搞大修，技术含量高并且劳动强度大电仪维修工具有高级工以上职称人员71人，技师3人。电仪维修工执行常白班加夜间值班工作制。 （三）安全生产状况：2009年以来电仪车间根据集团公司的安全管理的要求，不断完善安全生产执行、管理与监督体系，以案例分析、检修工作风险因素识别与防范措施制定、班前警示教育常态化、事故案例回头看恳谈会等形式为载体，推动车间安全长效机制的建立健全，着力塑造人人讲安全，人人要安全，事事重安全，时时抓安全的良好氛围。使安全工作成为全员的工作，成为员工自己的工作，成为主动的工作。车间要求管理、技术人员牢固树立安全生产管理“三加一”的理念，检修工作坚持“三到位”的指导思想，现场管理力争达到“四不伤害”的标准，事故管理执行“四不放过”的原则。层层落实安全目标责任制管理，加大安全生产专项整治和重大安全隐患整治力度，安全生产较2008年有了较大的飞跃。1-4月份电仪车间未发生人身伤害事故和一般以上设备事故，在生产部起到了正面示范作用。 二、电仪车间在安全生产工作中具体抓了如下方面工作：健全。狠抓监管，消除隐患加大知识、技能培训力度，增强全安全意识和安全技能。 经过深入调查研究，电仪车间在安全生产工作虽然取得明显成效，成绩令人鼓舞，但是尚存在诸多的安全隐患，且涉及面广、问题较为复杂，归纳起来主要有几点： （一）人员管理与技能方面 个别职工在安全生产中侥幸心理严重，养成了不良的行为习惯，尤其在隐蔽工作现场，发生习惯性违章行为较多，检修时不安规程检修时有发生，只凭经验。所以部分员工的安全意识、安全行为有待于提高。 员工对大的检修工作比较重视，有方案可遵循，但对一些日常性的工作，基本技能型的工作重视程度不够，安全技能欠缺，存在发生伤害事故的较大风险。 变电所值班电工规范操作水平有待进一步提高。目前变电所值班电工的停送电操作客观的说应该是总体水平比较规范，但仍存在部分员工对设备不熟悉和规范意识较差的状况，虽然是个别现象，但如果不引起足够重视很可能会在这个别现象上出现问题，这就是所谓的“木桶短板现象”。 变电所值班电工事故处理能力有待加强。变电所目前虽然编制有相对齐全的事故预案并进行过事故演练，但所进行的事故演练是在提前通知并编制了演练方案的情况下进行的，考察不了值班电工的突发事件处理能力，一旦出现问题还是以请示、汇报、等待命令为主。 维修人员相对复杂故障处理能力参差不齐。维修人员现在正处于新老交替甚至出现了断层，老员工经验丰富但理论基础相对薄弱，新员工理论水平高但缺乏实际操作经验，工作抓不住重点，这需要通过强化员工培训和给新进厂员工压担子的方式来解决。 （二）设备管理方面 1、对设备的维护、管理尚缺少前瞻性，没有形成规范化的运行周期、生命周期管理机制。对设备计划检修比较机械，没有科学合理的周期研究、效果研究，存在当修没修，不当修却修的现象。 2、对设备巡检、维护，尤其对核心设备、关键部件缺少有效检测手段，预测性工作欠缺。分析手段不够，具备分析能力的人员偏少，对技术人员的依赖程度大。 3、专业管理的水平有待提高，部分技术人员处于学习阶段，虽有成长潜力，但工作深度欠缺。 4、车间的基础管理还有待于加强，车间的规范、规章、规程、制度 制定了很多，但是执行力度还有待于加强，对于违章时，作为技人 员和班组长视而不见，导致事故的发生。 5、目前对TnPM的管理推进工作进展较慢，宣贯不够，效果不明显。 四、强化安全工作的几点相关建议 针对电仪车间安全生产存在的隐患及原因，督查调研后提出几点相关建议： （一）要牢固树立安全为天，人本为根的安全管理理念，明确推动安全生产的主体责任。车间管理人员技术人员要从“科学发展，共赢共享”的的高度，充分认识到安全生产既关系到国家和企业的生存与发展，也关系到员工个人的切身利益