普通离心泵操作.docxVIP

6 故障分析及消除方法 6.1 故 障 6.2 可能发生的原因 6.3 解 决 办 法 1、起动后无流量、 无压力 1、泵内没有完全充满液体 2、吸入管路阻力大 1、排放泵内空气。 2、改进吸入管路，减少阻力。 2．泵振动不正常 1、流量过小或过大、发生汽蚀 2、地脚螺栓或联轴器螺栓松动 3、联轴器对中不良 4、介质中存在空气 5、安装不正确 6、转子不平衡 7、机械原因、轴弯曲 1、调节出口阀门使其达到泵规定值 2、上紧螺栓 3、检查对中并处理 4、放气，并检查入口是否进气并上紧法兰螺栓 5、机座不平，适当在近泵处设置支撑 6、重新校平衡或更换 7、拆泵、更换引起振动的零件 3. 流量不足或扬程偏低 1、装置总扬程超过泵规定值 2、旁通阀未关死等 3、转数不足或反转 4、泵喷嘴阻塞 1、降低管路阻力 2、消除旁通管路故障 3、查明不足原因纠正转向 4、拆开检查并消除 4．高速润滑油变色 1、泵输送介质或冷却水进入齿轮箱 2、检查冷却器是否渗漏，检查机械密封泄漏量，检查轴套内O形圈，并消除原因。 5．齿轮箱油位明显下降 1、低速轴油封泄漏 2、齿轮箱机械密封泄漏 3、管路泄漏 1、更换油封或低速轴 2、检修或更换机械密封 3、排除管路泄漏 - 10 - 6．泵侧机械密封泄漏严重 1、严重汽化现象。吸入管路设计不合理，引起密封面振动及跳动 3、密封面磨损或损伤 1、消除汽化，改进吸入管路或改装双端面机械密封。 3、调换机械密封。 7．噪音大 1、气穴 2、部件松动 3、电机噪音 1、泵刚运行，检查入口温度是否过高，增加净压头，检查入口管路是否堵塞 2、上紧或更换部件 3、用听诊器诊断电机 8．推力轴承温度高 1、润滑冷却不当 2、油量不足；油污染 3、油温高 1、重新充以规定牌号润滑油，并保证冷却水量 2、加油或更换润滑油 3、更换过滤器保证冷却水量 9．电机超载 1、介质比重太大 2、转数太低 3、接线故障 1、检查额定条件 2、按电机说明书检查 3、检查线路上的过热点 1 启动前的准备工作 1．1 检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。 1．2 检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。 1．3 按三级???滤制向轴承内加入规定的润滑油，油面至油标的2/3－1/2处，检查甩油环有否脱落，挡水板螺钉是否紧固好。 1．4 盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，联轴器找正，上好对轮防护罩。 1．5 检查清洗泵入口过滤器和冷却水过滤器。 1．6 投用各处冷却水，调节好水流量，检查泵轴前后格兰漏出的冷却水中含油情况； 1．7 带有机械密封蒸汽背冷装置的泵，应打开背冷蒸汽，调整汽量。 1．8 关闭排出管线上的截止阀。打开出(入)口压力表手阀。 1．9 稍开泵入口阀，打开各高点放空阀，轴封排气阀，待排净后关闭各放空阀，全开入口阀。 1．10 热油泵启动前一定要充分预热。预热速度必须缓慢，升温速度不得超过50℃/hr, 预热到泵各点温度均匀，泵壳与介质温度差40-60℃为止。预热过程中每隔10?分钟盘车180℃。 1．11 检查轴封静态泄漏量。 1．12 对于带有冲洗装置的泵，应开冲洗阀，调整冲洗压力至适宜。 1．13 准备好油壶、工具、温度计、听针等； 1．14 联系主控室，改好流程。 2 启动 2．1 按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。 2．2 若启动正常（如电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象），即可缓慢均匀地打开出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况。当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去，当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，可全开出口阀。继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。 2．3 对有预热装置的泵，应关闭预热阀，再启动泵。 3 正常维护 3．1 检查泵出口压力，电流值是否正常； 3．2 检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。泵和电机轴承温度一般不超过65℃； 3．3 检查泵各部零件和地脚螺栓是否松动； 3．4 如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查： 3．4. 1 冷却：检查流量和温度。 3．4. 2 加热：检查温度和