王海波开题报告.docVIP

附表1-2（通用） 山东英才学院毕业设计(论文)开题报告 题　　目 WDS-100试验机夹具体机械加工工艺过程设计 学生姓名 王海波 班级学号 201001010030 专业 机械设计制造及其自动化 选题目的和意义： 如今万能材料试验机已经广泛的应用到众多行业，是对材料、零件和构件进行机械性能和工艺性试验的设备，是科研院校、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、金属、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建筑、石化、航空、军工、机械制造等行业对新材料的开发，材料的物性实验、教学研究、品质管理、进料检验、生产线的随机检验等不可或缺的的仪器。所以力学实验机在工程中扮演着十分重要的角色。试验机正常工作需要加载装置，夹具，力值显示和记录装置三要素。其中一项就是夹具，可见其在万能试验机中的重要性。夹具大致可以分为拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。各种力学实验都是通过夹具对试样的夹持，然后通过加载装置、力值显示和记录装置来判断材料的力学性能。具有轴向加荷系统的静态或动态试验机都有式样夹具。夹具一般是由夹具块、夹具座、夹具体等组成。实验机的夹具必须要牢牢的夹持式样、不打滑，而且要经久耐用，便于制造、使用、更换。夹具的结构和制造质量不仅影响试验机的性能指标，而且影响试验机的上下夹头的同心要求，上下夹头不同心会使其承（实施杨）受附加力，会使实验结果产生很大的误差。通过对实验过程的观察和试验机的原理研究，可以看出夹具所能承受的力决定了试样所能承受的最大力，并且夹具对试样夹持的可靠性及断点的影响等都会对实验结果有巨大影响。 随着我国工业不断发展，航天工程和船舶潜艇工程的飞快进步，对各种新材料的需求愈来愈大，对材料的各方面性能尤其是力学性能的要求愈来愈严格，这就需要通过万能材料试验机做实验来准确了解材料的性能。因此，市场对夹具的需求会不断的增大，对夹具的质量要求愈来愈高，对夹具的种类需求越来愈多。为了满足科研要求、市场的需求，就需要一套高质量高效率的夹具加工工艺。一套先进的夹具加工工艺是生产合格夹具的前提和保证，是提高生产效率和节约生产成本的有效途径，是生产多样化的可靠方法。 我们的总体思路是，设计WDS-100实验机夹具体机械加工工艺规程，使之尽量减少加工工序，使工序相对集中，工艺路线尽量缩短，尽量缩短走刀路线，减少走刀空行程，提高生产率。尽量采用自动化加工方法，选用先进的制造工艺，确保零件的加工精度，使被加工零件质量稳定、耐用。还希望能加工尺寸相近、规格相似的平钳口，使加工过程具有一定的柔性，减少生产准备的时间和难度，让一定尺寸范围的夹具体加工更趋合理。即追求在能够达到较高的加工精度的前提下、获得较高的生产效率和尽可能低的加工成本。 国内外现状： 我国材料试验机的制造，从无到有、从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。六十年代开始，以长春材料试验机研究所为源头，先后制定各种材料试验机的技术标准，研发各种类型的试验机和相应的检定（校准）使用的标准仪器设备，基本上满足了国民经济和国防建设的需要。 国内外各材料试验机厂生产的万能材料试验机夹紧试样的夹具，原设计均采用手柄杠杆式，通过弹簧拉动的结构来夹紧试样。由于拉力大小（一般在140~300N之间）和夹紧试样用斜齿板的齿形配合间隙不密合等因素，一般万能材料试验机的机械夹头经过较短时间使用后就不好用了。做拉伸试验时出现试样夹不住，试样打滑的现象。画出的拉伸曲线有波动，故给试验结果带来一定的误差。 在最大负荷为10kN以上的拉力试验机上做抗拉强度试验时。所应用的夹头一般为楔形夹头。打滑现象经常出现在拉力试验中，表现为试样与夹口之间出现滑动，影响实验结果。经大量实验证明打滑是由于楔形夹角过大所致。若楔形夹角较大，则卡口夹紧行程的扩张量大，试件容易装卡与拆卸，但自锁性能差，试件容易在卡口中“打滑”。 华北石油第一机械厂中心实验室在确定引伸计等良好后，将钳口夹板拆下检查，发现下钳口夹板及下钳口座与下钳口夹板的接触表面均有凹凸不平现象，而上钳口夹板及上钳口座与上钳口夹板的接触表面依然保持平滑。他们结合厂里钢板试样多且钢板斌样都保留原始面的情况，初步断定是拉伸试验过程中钢板试样原始表面的氧化物等较硬杂物掉人下钳口夹板与下钳口座摩擦副内，划伤了摩擦副的表面，使两接触面由开始的面接触变成了点接触，最终造成了拉伸试验过程中出现钳口打滑现象。所以在加工试验机夹具体时就要保证夹具体钳口座表面粗糙度足够小。需要通过热处理使表面硬度强，以防止被划伤使原来的面接触变成点接触。 此外，保证上下两个夹头的同心度，上下夹头不同心会实施杨受附加力，应控制在允许的范围内